[发明专利]一种耐老化抗刮擦光伏反光膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种耐老化抗刮擦光伏反光膜，包括：从下到上共分为5层，分别为：粘结层、载体层、棱柱层、反光层、功能层。其制备方法为：将多条棱柱结构预先制备于压辊表面，然后在载体层表面涂覆紫外固化胶树脂并通过压辊，同时进行紫外固化，形成棱柱层；在棱柱层的上表面镀覆一层金属铝，形成反光层；对反光层表面镀覆功能层材料，得到功能层；将EVA热熔胶造粒，再通过熔融挤出在载体层下表面涂覆形成粘结层，获得耐老化抗刮擦光伏反光膜。所制得的反光膜通过功能层有效保护反光层不受腐蚀，极大延长反光膜使用寿命，从而保持其对光伏组件发电量增益的效果，杜绝反光膜在使用过程中表面铝被刮擦的风险，应用前景极为广阔。

技术领域

本发明属于光伏行业技术领域，具体涉及一种耐老化抗刮擦光伏反光膜及其制备方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展和绿色生态环境的建设，对高效、绿色能源开发利用已成为全球共识，而太阳能作为一种易得、丰富、无污染的绿色能源，如今已成为新能源开发中的热点。目前，光伏发电作为太阳能利用的主要方式，因而对光伏组件光电转化效率的提升，得到了光伏行业的重点关注。现有常规组件中电池片通过焊带串联焊接，再封装形成组件，因而电池片表面约有2~4%的区域被焊带所遮挡，无法接受光照，这意味着这部分光照会损失，从而导致发电量减少，因此为了将这部分光照利用，实现组件发电量增益，一种贴覆在焊带表面的光伏反光膜应运而生。但是该类反光膜还存在一些问题，由于反光膜表面大多为为金属铝镀膜工艺形成，虽然该工艺价格低廉，但铝易氧化、光反射率不足，表面金属层在使用过程中容易被刮擦。此外用作封装材料的EVA在户外环境下会分解产生醋酸，腐蚀表面金属反光层。因此针对以上问题，需要开发一种具备高反射、耐老化光伏反光膜。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐老化抗刮擦光伏反光膜及其制备方法，来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐老化抗刮擦光伏反光膜，包括：粘结层、载体层、棱柱层、反光层和功能层，所述粘结层设置于所述载体层的下方，所述粘结层粘接在光伏组件电池片正面焊带上，所述棱柱层设置于所述载体层的上方，所述棱柱层的下表面呈平面状，所述棱柱层的上表面由多条棱柱结构平行且呈周期性排列构成，所述棱柱层上方设置有反光层，所述反光层贴覆于所述棱柱层的上表面，所述反光层随着多条棱柱结构的起伏而起伏，所述反光层的上表面设置有功能层，所述功能层覆盖于所述反光层的上表面，所述功能层随着多条棱柱结构的起伏而起伏，所述功能层为单层结构或者多层结构。

作为本发明所述一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的一种优选方案，所述棱柱层的纵向截面为多个三角形，所述棱柱层具有多条第一棱线，多个三角形的顶点分设于所述多条第一棱线上，所述反光层具有多条第二棱线，所述反光层的多个顶点分别位于所述多条第二棱线上，所述功能层具有多条第三棱线，所述功能层的多个顶点分别位于所述多条第三棱线上，每条第一棱线均和一条第二棱线、第三棱线位于同一平面上。

作为本发明所述一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的一种优选方案，所述棱柱层的底线至第一棱线的高度为25~50μm。

作为本发明所述一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的一种优选方案，所述棱柱层为多个周期棱柱结构，每个周期棱柱结构包括分别设置于两端的两个第一棱柱和设置于中间段的多个第二棱柱，所述第一棱柱的纵向截面为三角形或者梯形，所述第二棱柱的纵向截面为三角形，所述第二棱柱的个数为n，6≤n≤10，所述第一棱柱的高度高于所述第二棱柱5~10μm。

作为本发明所述一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的一种优选方案，所述第二棱柱的高度为25~50μm，所述第一棱柱的高度为30~60μm。

作为本发明所述一种耐老化抗刮擦光伏反光膜的一种优选方案，所述粘结层的纵向截面为矩形，所述粘结层的厚度为10~40μm，所述粘结层的材料为EVA热熔胶，所述载体层的纵向截面为矩形，所述载体层的厚度为35~90μm，所述载体层的材料为PP、PET、PBT膜中的任意一种，所述反光层的厚度为80~100nm，所述反光层的材料为金属铝。