[发明专利]一种羽绒混纺纱及其纺制方法

权利要求书

1.一种羽绒混纺纱的纺制方法，其特征在于，包括如下步骤：

对羽绒纤维、功能粘胶纤维和棉纤维分别进行预处理；

将预处理后的羽绒纤维与功能粘胶纤维按照重量比为1:1～1:9的比例人工混棉后依次经过开清棉工序、梳棉工序，制成功能粘胶纤维/羽绒纤维混梳生条；

将预处理后的棉纤维制成与所述功能粘胶纤维/羽绒纤维混梳生条干定量相同的精梳棉条；

将相同根数的所述功能粘胶纤维/羽绒纤维混梳生条与所述精梳棉条经过头道并条工序，制成一并须条；

将所述一并须条经过二道并条工序，制成二并须条；

将所述二并须条依次经过粗纱工序、细纱工序，制成羽绒混纺纱。

2.根据权利要求1所述的羽绒混纺纱的纺制方法，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：采用浓度为15%的和毛油按照油剂和纤维重量比为1:10的比例喷洒羽绒纤维表面，密闭闷置24小时；采用浓度为10%的抗静电剂按照油剂和纤维重量比为1:15的比例均匀喷洒功能粘胶纤维表面，密闭闷置8小时；对棉纤维进行染色处理。

3.根据权利要求2所述的羽绒混纺纱的纺制方法，其特征在于，开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为3.0mm，抓棉机打手间歇下降动程为2.5mm，打手转速为850r/min；开棉机打手转速为540r/min，给棉罗拉转速为30r/min，打手与尘棒间隔距调大至进口为12mm、出口为18.5mm；成卷机打手速度为900r/min，打手与尘棒间隔距调大至进口为9mm、出口为18.0mm；棉卷定量为360g/m。

4.根据权利要求3所述的羽绒混纺纱的纺制方法，其特征在于，梳棉工序中，锡林转速为360r/min，刺辊转速为920r/min，盖板线速度为98.87mm/min，道夫转速为24.1r/min，生条定量为17.6~20.0g/5m。

5.根据权利要求4所述的羽绒混纺纱的纺制方法，其特征在于，头道并条工序中，采用3根功能粘胶纤维/羽绒纤维混梳生条和3根精梳棉条并合，其中功能粘胶纤维/羽绒纤维混梳生条与精梳棉条间隔排列，牵伸倍数控制在5.5~7.0，一并须条定量为17.7~20.7g/5m；二道并条工序中，采用6根一并须条并合，牵伸倍数控制在5.5~7.0，二并须条定量为16.0~18.4g/5m。

6.根据权利要求5所述的羽绒混纺纱的纺制方法，其特征在于，粗纱工序中，粗纱锭速为900~1000r/min，机械牵伸倍数为7~9，粗纱捻系数为100~110，粗纱定量为3.9~4.5g/10m。

7.根据权利要求6所述的羽绒混纺纱的纺制方法，其特征在于，细纱工序中，采用紧密赛络纺技术，锭速为12000r/min~14000r/min，细纱捻系数为355~375，选用PG1钢领，配GO系列1/0钢丝圈。

8.根据权利要求2所述的羽绒混纺纱的纺制方法，其特征在于，所述羽绒纤维选用国标95%普白大朵羽绒，所述功能粘胶纤维选用黑色远红外粘胶纤维，所述棉纤维染成黑色。

9.一种羽绒混纺纱，其特征在于，由羽绒纤维、功能粘胶纤维和棉纤维纺制而成，其中羽绒纤维占混纺纱总重量的5%~25%，混纺纱的适纺线密度为25~35tex。

10.一种羽绒混纺纱，其特征在于，由白色羽绒纤维、黑色远红外粘胶纤维和黑色棉纤维纺制而成，且呈现为黑色底、白色羽绒绒朵间断分布于黑色底之上的外观。