[发明专利]一种羽绒混纺纱及其纺制方法

说明书

本发明公开了一种羽绒混纺纱及其纺制方法。纺制方法包括如下步骤：分别对羽绒纤维、功能粘胶纤维和棉纤维进行预处理；将预处理后的羽绒纤维与功能粘胶纤维按照重量比为1:1～1:9的比例混棉后依次经过开清棉、梳棉工序制成混梳生条；将预处理后的棉纤维制成与混梳生条干定量相同的精梳棉条；将相同根数的混梳生条与精梳棉条依次经过两道并条工序、粗纱工序和细纱工序，制成羽绒混纺纱。通过该方法，羽绒绒朵可有效固定于纱体上，生产过程中飞花、落絮少，条干不易恶化，制成的纱线达到一等纱品质需求，可广泛用于各类保暖面料。

技术领域

本发明属于混纺技术领域，具体涉及一种羽绒混纺纱及其纺制方法。

背景技术

羽绒纤维属天然蛋白质纤维，因具有蓬松、柔软、保暖、拒水等优良特性，是我国重要的纺织填充原料之一。由于其表面包覆着由淄醇和三磷酸酯双分子层构成的细胞膜，而呈现出拒水特性；纤维结构蓬松、表面光滑，使得纤维摩擦系数小、纤维间抱合力差；又因纤维整体长度短小、整齐度差等诸多因素，导致其纺纱性能不佳，以往羽绒纱线产品多为粗特纱，在很大程度上限制了它在纺织领域中的应用。在实际纺纱生产中，羽绒纤维还易出现难以成网、飞花增多、条干恶化等诸多问题，工艺和生产管理难度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种羽绒混纺纱及其纺制方法，以解决现有技术存在的羽绒纤维纺纱性能不佳，以往羽绒纱线产品多为粗特纱，羽绒纤维难以成网、飞花多、条干易恶化等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种羽绒混纺纱的纺制方法，包括如下步骤：

对羽绒纤维、功能粘胶纤维和棉纤维分别进行预处理；

将预处理后的羽绒纤维与功能粘胶纤维按照重量比为1:1～1:9的比例人工混棉后依次经过开清棉工序、梳棉工序，制成功能粘胶纤维/羽绒纤维混梳生条；

将预处理后的棉纤维制成与所述功能粘胶纤维/羽绒纤维混梳生条干定量相同的精梳棉条；

将相同根数的所述功能粘胶纤维/羽绒纤维混梳生条与所述精梳棉条经过头道并条工序，制成一并须条；

将所述一并须条经过二道并条工序，制成二并须条；

将所述二并须条依次经过粗纱工序、细纱工序，制成羽绒混纺纱。

进一步地，所述预处理包括以下步骤：采用浓度为15％的和毛油按照油剂和纤维重量比为1:10的比例喷洒羽绒纤维表面，密闭闷置24小时；采用浓度为10％的抗静电剂按照油剂和纤维重量比为1:15的比例均匀喷洒功能粘胶纤维表面，密闭闷置8小时；对棉纤维进行染色处理。

进一步地，所述开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为3.0mm，抓棉机打手间歇下降动程为2.5mm，打手转速为850r/min；开棉机打手转速为540r/min，给棉罗拉转速为30r/min，打手与尘棒间隔距调大至进口为12mm、出口为18.5mm；成卷机打手速度为900r/min，打手与尘棒间隔距调大至进口为9mm、出口为18.0mm；棉卷定量为360g/m。

进一步地，所述梳棉工序中，锡林转速为360r/min，刺辊转速为920r/min，盖板线速度为98.87mm/min，道夫转速为24.1r/min，生条定量为17.6～20.0g/5m。

进一步地，所述头道并条工序中，采用3根功能粘胶纤维/羽绒纤维混梳生条和3根精梳棉条并合，其中功能粘胶纤维/羽绒纤维混梳生条与精梳棉条间隔排列，牵伸倍数控制在5.5～7.0，一并须条定量为17.7～20.7g/5m；二道并条工序中，采用6根一并须条并合，牵伸倍数控制在5.5～7.0，二并须条定量为16.0～18.4g/5m。