[发明专利]一种网格高黏性光伏反光贴膜及其制作方法

说明书

本发明提供一种网格高黏性光伏反光贴膜，从下到上依次为粘结层、网格载体层、结构层和反光层，载体层网格为多个菱形或正方形，并且选用EVA、EEA和SBS共混树脂作为粘结层材料，该网格高黏性光伏反光贴膜的制作方法为：首先在载体层下表面形成网格；其次在载体层上表面形成结构层；再在结构层表面镀覆一层金属铝；然后粘结层涂覆网格载体层的下表面。本发明制备的高黏性光伏反光贴膜在其贴覆和组件层压阶段，保持与焊带的粘接，防止反光膜的错位和偏移，简化返修工序，提高生产效率。

技术领域

本发明属于光伏技术领域，具体涉及一种网格高黏性光伏反光贴膜及其制作方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，大规模、无节制地开发利用化石燃料不仅造成了日益严重的环境污染，而且也加速了这些资源的枯竭，因此对高效、绿色能源开发利用已成为全球共识。对太阳能这种丰富、易得、无污染的绿色能源的主要利用是光伏发电，对光伏组件效率的高效提升，是光伏行业关注的重点问题。而目前现有技术对光伏电池片效率提升越来越难，且投入巨大，对光伏组件提升效果较低，所以其他提升途径收到越来越多的关注。

现有常规光伏组件中，作为光电转换关键的电池片表面有近4％的面积被焊带覆盖，无法受到光照，这就直接影响组件的输出功率，因此，一种贴在焊带上的反光膜被开发应用。但是，由于其反光膜是通过PE、SIS、EVA热熔粘接的方式贴覆于焊带表面，这种粘接剂与焊带的粘接力不足，在反光膜贴覆和组件层压阶段，会出现反光膜脱落和偏移的问题。此外，在贴覆返修过程中需要将偏移反光膜从焊带上剥离，并重新贴覆，剥离后粘接剂大量残留于焊带表面，需要额外清理工序，所以返修变得复杂，影响组件生产效率。

因此，针对以上要求，需要开发一种全新的高黏性光伏反光贴膜。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种网格高黏性光伏反光贴膜，降低反光膜在层压阶段偏移错位，简化反光膜返修工序，提高组件生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种网格高黏性光伏反光贴膜，由依次层叠设置的粘结层、网格载体层、结构层和反光层组合而成，所述网格载体层具有第一表面和与所述第一表面对应的第二表面，所述第一表面为平面结构，所述第二表面为起伏的波浪面，所述结构层具有第三表面和与所述第三表面对应的第四表面，所述第三表面为平面结构，所述第四表面为起伏的棱柱面，所述粘结层具有第五表面和与所述第五表面对应的第六表面，所述第六表面为平面结构，所述第三表面贴合所述第一表面，所述反光层贴合于所述第四表面，所述第五表面贴合所述第二表面，所述第六表面粘接在光伏组件电池片正面焊带上。

作为本发明所述的网格高黏性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述棱柱面的多根棱线与所述波浪面的多根浪谷底线垂直，所述网格高黏性光伏反光贴膜具有第一垂直截面和第二垂直截面，所述第一垂直截面与所述第二垂直截面相互垂直，所述棱柱面在所述第一垂直截面上为三角形、弧形或多边形中的任意一种或两种以上组合，所述波浪面在所述第二垂直截面上为三角形、弧形或多边形中的任意一种或两种以上组合。

作为本发明所述一种网格高黏性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述第二表面上设有网格，所述网格具有多条平行的第一斜线和多条平行的第二斜线，所述多条平行的第一斜线和多条平行的第二斜线相互交叉，形成多个中间凹陷的格状结构，所述粘结层填充凹陷。

作为本发明所述的网格高黏性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述多个格状结构围成多个菱形或多个正方形。

作为本发明所述的网格高黏性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述凹陷的深度为2～10μm，宽度为2～10μm。

作为本发明所述的网格高黏性光伏反光贴膜的一种优选方案，所述粘结层的厚度为10～25μm，所述网格载体层的厚度为30～60μm，所述结构层的厚度为15～30μm，所述反光层的厚度为20～60nm。