[发明专利]隐形眼镜注塑成型系统

说明书

本发明涉及隐形眼镜注塑成型系统。隐形眼镜注塑成型系统，包括：上模、下模、模具底座、注塑头；还包括：移动送料条块，转动工作台，位于转动工作台上的模具底座排；所述送料条块上并排分布着N个U型槽；所述模具排底座包括N个并列的模具底座；位于转动工作台上方，且按转动工作台转动方向依次分布的下模机械手、注液机械手、上模机械手、出模机械手；下模给料装置；上模给料装置；翻转工作台。本发明相对于现有技术的优点在于：本发明所述的注塑方法操作简单且成本低廉，能够大幅度提高生产效率，有效减少了人力物力。

技术领域：

本发明涉及隐形眼镜制备领域，具体涉及隐形眼镜注塑成型系统。

背景技术：

随着时代的飞速发展，人们的生活越来越多元化，人们对美和时尚的追求也日新月异。最近这几年，年轻女性对隐形眼镜和美瞳的追捧出现了日渐上升的趋势，由此也极大地促进了隐形眼镜行业的蓬勃发展，随之隐形眼镜的生产工艺跟着不断地更新升级。从传统的车削成型工艺发展到目前的离心成型法和模压成型法，各生产商根据自己的需求和技术掌握水平选择适合于自己的生产工艺。

在传统的车削成型工艺中，车削和抛光必不可少，但是由于这两个工序的存在，从成型工序到脱模工序，隐形眼镜的生产流程的各个工序是彼此分离的，这样不仅无法实现隐形眼镜的全自动生产，耗费了大量的人力资源和设备资源，而且生产的镜片也容易出现亮点、螺纹、划痕、光度误差、厚度误差等不合格现象，从而影响了隐形眼镜镜片的生产效率和质量，而且根据市场反馈，车削成型工艺生产的镜片舒适度也不太理想，不适合作为短周期抛弃式镜片。

为了解决车削成型工艺带来的问题，于是发展出了更加先进的生产工艺，如：离心成型法、模压成型法等，其中目前应用较为广泛的是模压成型法。模压成型法也叫铸模成型法，其工艺流程为：先用模具注塑机将设定好参数的上模(凸模)和下模(凹模)制作出来，然后将液体镜片材料注入凹模，再将凸模嵌入凹模中压紧，形成模具组合物，然后再对该模具组合物进行加热或紫外线光照使其固化，最后脱模，从而得到所需镜片。模压成型法不仅生产效率高、操作简单、质量可控、成本低廉，而且使用该方法生产的镜片质地柔软、佩戴舒适，适合作为短周期抛弃式镜片。经过这些年的发展，目前市场上的隐形眼镜呈现出抛弃周期越短，越受到消费者欢迎的现象，这就要求生产商拥有强大的镜片生产能力，因此先进的模压成型生产工艺也就成为了各生产商竞争的决定性因素。

但是目前模压成型法的注塑工艺给料系统不太完善，设备出现故障的几率较高，从而影响了隐形眼镜全自动流水线生产的流畅性，而且生产的镜片气泡率也较高，从而影响了镜片的合格率。在这种情况下，有必要提供一种给料系统结构完善合理、故障率低的隐形眼镜注塑装置及方法，从而不仅保证隐形眼镜的全自动流水线生产，减少人力物力，而且能够减少生产的镜片气泡率，从而提高产品的合格率。

发明内容：

本发明目的在于提供一种全自动隐形眼镜注塑装置，旨在保证隐形眼镜的全自动生产。具体技术方案如下：

隐形眼镜注塑成型系统，包括：上模1、下模2、模具底座3、注塑头；所述下模嵌在模具底座上，注塑头将液态成型原料注入下模，上模再嵌入下模，上模与下模之间的空隙由液态成型原料填充，固化后形成隐形眼镜；所述上模包括两部分，即：下部球面工作部分11、上部头部夹持部分12；所述下模包括三部分，即：内部凹型球面工作部分21、外部凸型球面外壳22和上部外缘23；还包括：

移动送料条块4，转动工作台5，位于转动工作台上的模具底座排6；位于转动工作台上方，且按转动工作台转动方向依次分布的下模机械手、注液机械手、上模机械手、出模机械手；下模给料装置，上模给料装置，翻转工作台；