[发明专利]一种防护服熔融金属飞溅试验装置及方法

说明书

本发明公开了一种防护服熔融金属飞溅试验装置及方法，涉及测试仪器领域，用以解决防金属熔融飞溅测试仪试验因操作比较复杂，易影响数据的准确性和稳定性和易对操作人员造成伤害的问题。该装置包括：控制器与坩埚顺移单元电连接，用于控制将坩埚的设置在高频炉加热铜管内进行加热或者将坩埚设置在坩埚支架上进行浇注；控制器与熔融加热单元电联接，用于根据采集到的熔融温度控制高频炉的工作功率，以使高频炉对坩埚进行加热；控制器与浇注单元电联接，用于控制设置在坩埚支架上的转动电机的转速，控制设置在试样支架下方的高度电机和角度电机的转速，以使设置在坩埚支架上的坩埚浇注至试样支架上。

技术领域

本发明涉及测试仪器技术领域，更具体的涉及一种防护服熔融金属飞溅试验装置及方法。

背景技术

目前国内隔热防护服的标准有GB8965.2-2009《焊接防护服》和GB/T17599-1998《抗熔融金属冲击性能的测定》，这两个标准都是针对焊接生产过程制定，适用于各种防熔融金属飞溅物灼伤人体的织物和复合织物的防护性能，而适用于金属冶炼的工作场合的相关标准目前国内暂时没有。

国外针对熔融金属防护的国际标准ISO 9185-2007《防护服装-材料耐熔融金属飞溅的评估》，其测试原理为，测试过程中适量的熔融金属溅射到一定角度放置的样品上，将一个PVC薄膜附在样品背面与之接触。通过记录溅射过程后的PVC薄膜的变化来评价损坏情况，根据测试结果，使用更大或更小的金属量进行重复试验，直至PVC薄膜损坏程度最小。这种测试方法的试样强度明显较高，适用于金属冶炼等生产场合。

现有防金属熔融飞溅测试仪均采用手动操作，实验人员根据不同熔融物质调整浇注旋转速度、试样角度和浇注高度，通过使用坩埚加持工具，将放入一定质量熔融物的坩埚放入加热炉进行加热，人工控制加热炉并测量熔融温度，待到达目标熔融温度后，再使用坩埚加持工具将高温的坩埚放入浇注装置上，人工测量浇注温度，待到达目标浇注温度后，启动浇注装置，完成一次实验操作。

由于防金属熔融飞溅测试仪试验过程中具有一定的危险性，比如，坩埚内熔融物质的温度在800℃～1800℃之间，人工操作需要将高温坩埚在加热部分和浇注部分之间移动，并且需要测量熔融温度和浇注温度，稍有不慎可能存在坩埚内物质外漏，或者坩埚掉落，高温物质对操作人员造成严重伤害；同时由于防金属熔融飞溅测试仪试验操作的复杂性，会大大降低仪器的使用效率，不能保证数据的准确性和稳定性。

综上所述，现有的防金属熔融飞溅测试仪试验因操作比较复杂，易影响数据的准确性和稳定性，再者，在测试仪试验中存在高温物质易对操作人员造成伤害的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种防护服熔融金属飞溅试验装置及方法，用以解决防金属熔融飞溅测试仪试验因操作比较复杂，易影响数据的准确性和稳定性，再者，在测试仪试验中存在高温物质易对操作人员造成伤害的问题。

本发明实施例提供一种防护服熔融金属飞溅试验装置，包括：控制器，坩埚顺移单元，熔融加热单元和浇注单元；

所述控制器与所述坩埚顺移单元电连接，用于控制将坩埚的设置在高频炉加热铜管内进行加热或者将所述坩埚设置在坩埚支架上进行浇注；

所述控制器与所述熔融加热单元电联接，用于根据采集到的熔融温度控制高频炉的工作功率，以使高频炉对所述坩埚进行加热；

所述控制器与所述浇注单元电联接，用于控制设置在坩埚支架上的转动电机的转速，控制设置在试样支架下方的高度电机和角度电机的转速，以使设置在所述坩埚支架上的所述坩埚浇注至所述试样支架上。

优选地，所述坩埚顺移单元包括导轨升降气缸基座，导轨升降气缸，导轨升降气缸限位台，双位置气缸，手指气缸基座和手指气缸；

所述导轨升降气缸固定在所述导轨升降气缸基座上，用于上升或者下降；

所述导轨升降气缸限位台固定在所述导轨升降气缸的中轴上；