[发明专利]一种保温管弯头、制造加工设备和制造加工方法

说明书

本发明涉及一种保温管弯头、制造加工设备和制造加工方法，所述的保温管弯头，包括传输内管、保温层和防腐套管,所述的传输内管的中部为弯折结构，传输内管的外端为直管结构，传输内管的外侧套设有防腐套管，防腐套管的内侧面与传输内管的外侧面之间填充有保温层；对上述的保温管弯头在加工过程中需要采用保温管弯头制造加工设备对其进行加工处理，具体的保温管弯头制造加工设备包括底板、伸缩弹杆、下撑板、连接架、承托台和锁定机构。本发明可以现有保温管弯头生产时存在的：内钢管通过行车锁定会发生一定程度的晃动，导致内钢管与外套管之间会发生错，人工无法精确调节外套管的位置，造成保温管弯头生产效果差等问题。

技术领域

本发明涉及保温材料加工技术领域，特别涉及一种保温管弯头、制造加工设备和制造加工方法。

背景技术

保温管弯头是保温管件中的一种，保温弯头是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。保温弯头与保温管道配套使用主用于保温直管的转向，使弯头部位也能有足够的保温性能，常用的弯头角度：30度、45度、60度等。

保温管弯头在的外套管与内钢管生产完成后需要将内钢管套设在外套管内，并将内钢管的为位置进行调节，使得内钢管位于外套管的正中间，以便聚氨酯泡沫保温层能够均匀的填充在内钢管与外套管之间，现有一些保温管弯头的加工企业中一般通过行车将内钢管进行锁定，之后人工调整外套管的位置，并将聚氨酯树脂与催化剂灌入到内钢管与外套管之间，这种工作方式存在的问题如下：

1、内钢管通过行车锁定完成后还会发生一定程度的晃动，使得内钢管与外套管之间在进行保温层发泡时，内钢管与外套管之间会发生错位，且人工对外套管进行位置调节时无法确定内钢管是否位于外套管的内端中部，造成保温管弯头生产效果差；

2、保温管弯头进行保温层作业时，无法对外套管的外端进行有效封堵，使得保温管弯头保温层不密实，影响保温管弯头的保温效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种保温管弯头，包括传输内管、保温层和防腐套管,所述的传输内管的中部为弯折结构，传输内管的外端为直管结构，传输内管的材质为钢，传输内管的外侧套设有防腐套管，防腐套管的结构与传输内管的结构相同，防腐套管的内径大于传输内管的外径，且防腐套管外端直管结构的长度小于传输内管外端直管结构的长度，防腐套管的材质为高密度聚乙烯，防腐套管的内侧面与传输内管的外侧面之间填充有保温层，保温层为聚氨酯泡沫，传输内管起到传输介质的作用，保温层能够对传输内管传输的介质起到保温的作用，防腐套管的高密度聚乙烯材质能够保护弯头避免腐蚀物腐蚀，延长管件的使用寿命。

对上述的保温管弯头在加工过程中需要采用保温管弯头制造加工设备对其进行加工处理，具体的保温管弯头制造加工设备包括底板、伸缩弹杆、下撑板、连接架、承托台和锁定机构，底板的中部上端面上对称安装有伸缩弹杆，下撑板安装在伸缩弹杆的顶部上，下撑板的顶部左右两端均安装有一个连接架，每个连接架的顶部上均通过铰链连接有一个承托台，下撑板的左右两端均分布有一个锁定机构，锁定机构安装在底板的外端顶部上，首先将传输内管穿插到防腐套管内，之后通过行车将传输内管的外端锁定住，此时防腐套管能够搭在传输内管的中部上，然后通过行车将传输内管传送到下撑板的正上方，此时防腐套管的底部搭在承托台上，承托台在铰链的连接作用下能够贴合在防腐套管的底部上，再将锁定机构锁定在传输内管的左右两端，并解除行车对传输内管的锁定，最后将聚氨酯的树脂与催化器注射到防腐套管内进行发泡处理。

所述的锁定机构包括锁定立柱、锁定转柱、锁定插杆、锁定夹套和锁定螺栓，锁定立柱安装在底板的外端顶部上，锁定立柱的顶部上设置有方槽，锁定转柱的外端左侧位于锁定立柱的方槽内，且锁定立柱的顶部与锁定转柱的左端均设置有圆孔，锁定插杆插放在锁定立柱的圆孔与锁定转柱的圆孔之间；