[发明专利]一种设置有端部凹槽的预制梁的生产方法

权利要求书

1.一种设置有端部凹槽的预制梁的生产方法，所述预制梁为全预制梁或者叠合梁的预制部，所述预制梁一端的顶面设置有与侧面相通的凹槽，所述凹槽内部固定有抗剪组件，所述抗剪组件包括固定轴和板状体，所述板状体的宽度小于所述凹槽的深度，所述板状体的高度小于所述凹槽的高度，所述板状体包括第一端和第二端，所述板状体的第一端设置有内径大于所述固定轴的通过孔，所述固定轴穿过所述通过孔且两端锚固在所述凹槽两侧面的混凝土中，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在预制梁的外模具内的预定位置放置凹槽模具，然后在凹槽模具和与其相对的外模具端部之间设置抗剪组件，将固定轴两端固定在凹槽模具上，所述固定轴与凹槽模具底面的距离大于通过孔与板状体第一端边缘的距离，所述板状体可绕着所述固定轴在所述凹槽内朝所述预制梁的外侧旋转，也即所述板状体可绕所述固定轴竖直放置或水平放置，所述板状体水平放置时，所述板状体的第二端伸出所述凹槽；

S2、在预制梁的外模具内设置预埋吊具，然后浇筑混凝土并振捣养护成型；

S3、脱除外模具，起吊预制梁。

2.根据权利要求1所述的设置有端部凹槽的预制梁的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中的凹槽模具为薄钢板或网状隔板或泡沫模，其中薄钢板或网状隔板与外模具之间围合形成凹槽，泡沫模与凹槽尺寸相同且设置有容纳抗剪组件的空腔。

3.根据权利要求2所述的设置有端部凹槽的预制梁的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用泡沫模为凹槽模具时，拆除外模具之后，然后再拆除泡沫模。

4.根据权利要求2所述的设置有端部凹槽的预制梁的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，还包括在外模具内刷涂脱模剂。