[发明专利]一种半自动砂型低压辊道成型系统

权利要求书

1.一种半自动砂型低压辊道成型系统，其特征在于，包括有砂型托架（A）、输送系统（B）、铝液充型系统（C）、自动定位系统（D）和控制系统（E）；

砂型固定安装在砂型托架（A）上；

砂型托架（A）和铝液充型系统（C）均安装在输送系统（B）的工作部；

自动定位系统（D）集成于输送系统（B）上；

控制系统（E）包括有低压浇注机控制系统柜（E1）和低压保温炉控制柜（E2）；

输送系统（B）和自动定位系统（D）均与低压浇注机控制系统柜（E1）通讯连接，铝液充型系统（C）和低压保温炉控制柜（E2）通讯连接，低压浇注机控制系统柜（E1）和低压保温炉控制柜（E2）通讯连接；

输送系统（B）包括有第一托板移动机构（B1）、第二托板移动机构（B2）、第三托板移动机构（B3）、辊道升降机构（B4）和第一机架（B6），第一托板移动机构（B1）、第二托板移动机构（B2）和第三托板移动机构（B3）顺序首尾连接，第一托板移动机构（B1）、第三托板移动机构（B3）和辊道升降机构（B4）固定安装在第一机架（B6）上，第二托板移动机构（B2）固定安装在辊道升降机构（B4）的工作端，辊道升降机构（B4）的工作端竖直向上设置，砂型托架（A）安装在第一托板移动机构（B1）的工作部；

第一托板移动机构（B1）、第二托板移动机构（B2）、第三托板移动机构（B3）、辊道升降机构（B4）和自动定位系统（D）均与低压浇注机控制系统柜（E1）通讯连接；

辊道升降机构（B4）包括有液压缸（B4a）和第三机架（B4b），型钢（B2a）固定安装在第三机架（B4b）上，液压缸（B4a）固定安装在第一机架（B6）上并且液压缸（B4a）位于第三机架（B4b）的两侧；第一机架（B6）上设置有位于第三机架（B4b）正下方的辊道托板（B6a），辊道托板（B6a）上设置有自辊道托板（B6a）的顶面竖直向上延伸并且位于第三机架（B4b）内侧的托板托架（B6b），托板托架（B6b）的高度大于第三机架（B4b）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种半自动砂型低压辊道成型系统，其特征在于，输送系统（B）还包括有轨道移动机构（B5），轨道移动机构（B5）设置在第二托板移动机构（B2）的正下方，辊道升降机构（B4）设置在第二托板移动机构（B2）和轨道移动机构（B5）之间，铝液充型系统（C）包括有低压保温炉（C1）、升液管（C2）和保温炉（C3），升液管（C2）安装在低压保温炉（C1）的出液口，低压保温炉（C1）固定安装在轨道移动机构（B5）的活动部上，保温炉（C3）设置在轨道移动机构（B5）的旁侧；

轨道移动机构（B5）和低压浇注机控制系统柜（E1）通讯连接，低压保温炉（C1）、保温炉（C3）和低压保温炉控制柜（E2）通讯连接。

3.根据权利要求2所述的一种半自动砂型低压辊道成型系统，其特征在于，自动定位系统（D）包括有设置在第二托板移动机构（B2）两侧的一对托板定位机构（D1），托板定位机构（D1）包括有固定安装在第一机架（B6）上的光电开关（D1a）和固定安装在砂型托架（A）上的反射部件（D1b），光电开关（D1a）和低压浇注机控制系统柜（E1）通讯连接；

铸造状态下，光电开关（D1a）的工作端正对于反射部件（D1b）的工作面。

4.根据权利要求3所述的一种半自动砂型低压辊道成型系统，其特征在于，自动定位系统（D）还包括有砂型固定机构（D2），砂型固定机构（D2）包括有第二机架（D2C）、直线驱动器（D2a）和活动板（D2b），第二机架（D2C）固定安装在第一机架（B6）上，直线驱动器（D2a）固定安装在第二机架（D2C）上并且直线驱动器（D2a）的工作端竖直向下设置，活动板（D2b）设置在第一机架（B6）和第二机架（D2C）之间，直线驱动器（D2a）的工作端贯穿第二机架（D2C）与活动板（D2b）固定连接，直线驱动器（D2a）与低压浇注机控制系统柜（E1）通讯连接。