[发明专利]一种棒材倒角机构及倒角方法

说明书

本发明涉及一种倒角机构的技术领域，更具体地说，它涉及一种棒材倒角机构及倒角方法，其技术方案要点是：包括机台，机台的表面依次设置有传动装置、机架与辊道；传动装置水平滑移连接在机台表面，传动装置内穿设有转轴，转轴的一端延伸至机架一侧且连接有切削件，传动装置的顶部设置有用于驱动切削件转动的驱动件；机架的顶部穿设有第一液压缸，第一液压缸的伸缩轴穿设于所述机架内侧，且连接有上夹块，机架内侧设置有下夹块，上夹块与下夹块相对应设置，以用于对棒材进行夹紧定位；辊道，用于输送棒材；还提供了一种倒角方法。本发明具有操作安全、省时省力以及工作效率高的优点。

技术领域

本发明涉及一种倒角机构的技术领域，更具体地说，它涉及一种棒材倒角机构及倒角方法。

背景技术

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形，长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。随着市场经济的发展，棒材深加工单位及使用单位对棒材产品提出了更高、更严的表面质量和包装质量要求。

目前，国内钢铁企业在生产圆钢棒材产品的过程中，受定尺分段锯切、冷床收集等工序的影响，在棒材的端部易产生飞边、毛刺以及肿头等现象，严重制约着产品表面质量的提高。为此，众多企业在棒材的精整工序采取了多种措施，如：人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式以及机加工车床切削方式等。

上述技术方案存在缺陷：棒材的精整质量无法保证，在对棒材的一端进行修磨时，另一端会发生周期性摆动，对砂轮片造成较大的冲击，导致砂轮片崩裂，存在较大的安全隐患，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种棒材倒角机构及其应用方法，可以提高棒材的端部质量，具有操作安全、省时省力以及工作效率高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棒材倒角机构，包括机台，所述机台的表面依次设置有辊道、机架与传动装置；

所述辊道，用于输送棒材；

所述机架的顶部穿设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴穿设于所述机架内侧，且连接有上夹块，所述机架内侧设置有下夹块，所述上夹块与下夹块相对应设置，以用于对棒材进行夹紧定位；

所述传动装置水平滑移连接在所述机台的表面，所述传动装置内穿设有转轴，所述转轴的一端延伸至所述机架一侧且连接有切削件，所述传动装置的顶部设置有用于驱动切削件转动的驱动件。

在其中一个实施例中，所述机台的表面水平设置有导轨，所述传动装置滑移连接在导轨上。

在其中一个实施例中，所述机台的表面还设置有用于驱动所述传动装置运动的第二液压缸，所述第二液压缸的缸底固定设置在所述机台的表面上，所述第二液压缸的伸缩轴固定连接在传动装置的侧壁。

在其中一个实施例中，所述切削件包括圆盘与多个刀片，所述圆盘的外周缘周向间隔设置有多个刀盘，多个所述刀片分别设置在每个所述刀盘的侧壁，以用于对棒材进行切削。

在其中一个实施例中，所述驱动件包括电机与皮带轮，所述电机固定设置在传动装置顶部，所述电机的输出轴与所述转轴上通过皮带轮传动连接。

在其中一个实施例中，所述传动装置的侧壁上还设置有限位装置。

在其中一个实施例中，位于所述机架与所述辊道之间设置有缓冲装置；所述缓冲装置包括缓冲液压缸与垫块，所述缓冲液压缸竖直设置在所述机台上，所述垫块设置于所述缓冲液压缸的伸缩轴上，且所述缓冲液压缸的伸缩轴的水平高度大于所述下夹块的水平高度。

在其中一个实施例中，位于所述辊道的一侧设置有拔钢装置。