[发明专利]一种防水型含纸复合软管及其制备工艺

权利要求书

1.一种防水型含纸复合软管，其特征在于：包括外观效果层（1）、第二贴合层（2）、含浸纸层（3）、第三贴合层（4）和水氧阻隔内层（5），所述外观效果层（1）、第二贴合层（2）、含浸纸层（3）、第三贴合层（4）和水氧阻隔内层（5）按照由外至内的顺序依次设置，所述外观效果层（1）包括塑料印刷层（11）、第一贴合层（12）和背景效果层（13），所述塑料印刷层（11）、第一贴合层（12）和背景效果层（13）按照由外至内的顺序依次设置，所述背景效果层（13）与第二贴合层（2）贴合。

2.根据权利要求1所述的防水型含纸复合软管，其特征在于：所述塑料印刷层（11）为聚烯烃薄膜。

3.根据权利要求1所述的防水型含纸复合软管，其特征在于：所述背景效果层（13）为透明膜、铝箔、VMPET、VMPE、镭射PET、镀硅、彩色等特殊效果膜。

4.根据权利要求1所述的防水型含纸复合软管，其特征在于：所述第一贴合层（12）、第二贴合层（2）和第三贴合层（4）为粘合性树脂层。

5.根据权利要求1所述的防水型含纸复合软管，其特征在于：所述含浸纸层（3）为经过浸泡处理的长纤木浆纸。

6.根据权利要求1所述的防水型含纸复合软管，其特征在于：所述水氧阻隔内层（5）为乙烯或乙烯醇共聚物层或涂布了阻隔层的聚乙烯薄膜。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防水型含纸复合软管的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）含浸纸层（3）的含浸处理：

．浸润液的制备：按照80%水性SBR乳胶、20%聚酯纤维共混，充分搅拌20min；再加入纯水稀释，将浸润液的粘度调整到25s ~ 30s，搅拌20min；将制备好的浸润液倒入保温胶槽，胶槽温度设置在25℃，并使用粘度计来控制浸润液粘度，同时保证浸润液循环；

．浸润处理：添加1.5%的固化剂，在真空度90%的环境中，将长纤纸浸渍于浸润液中充分润湿，出胶槽时将浸润后的长纤纸表面的积液刮除，得到浸渍纸；

．干燥处理：将步骤中得到的浸渍纸通过负压烘箱，使浸渍纸上的浸润液完全烘干固化；

．冷却处理：将步骤中经过烘干固化的浸渍纸收卷，并将收卷后的浸渍纸放置常温24小时，待含收卷后的浸渍纸完全冷却，再对收卷后的浸渍纸进行复卷；

e．定型处理：将步骤中冷却后的浸渍纸放入高温低湿养生仓，养生24小时，再冷却至室温，使用聚乙烯薄膜打包密封，待后续生产使用；

2）印刷：在塑料印刷层（11）上印刷图文；

3）第一次复合：形成塑料印刷层（11）、第一贴合层（12）和背景效果层（13），将塑料印刷层（11）和背景效果层（13）通过第一贴合层（12）粘合起来；

4）第二次复合：形成含浸纸层（3）、第三贴合层（4）和水氧阻隔内层（5），将水氧阻隔内层（5）和浸纸层（3）通过第三贴合层（4）粘合起来；

5）第三次复合：在含浸纸层（3）、第三贴合层（4）和水氧阻隔内层（5）的基础上进行第三次复合外观效果层（1）和第二贴合层（2），通过第二贴合层（2）将外观效果层（1）粘合在步骤4）中第二次复合的基材上；

6）分切：对复合工序的卷膜进行修边，裁切成复合软管所需的宽度；

7）制管：将卷膜两边的断面进行修整，利用外力将卷膜包裹在成型轴上，在高频能量的焊接下，卷膜两边粘合在一起，完成复合软管的管身的焊接；

8）铸肩：将复合软管的管身套在合适的注塑机芯棒上，塑料通过挤出螺杆旋转塑化后，挤入配套的复合软管的管肩模具，冷却，完成复合软管的管肩与管身的焊接。

8.根据权利要求7所述的防水型含纸复合软管的制备工艺，其特征在于：还包括如下测试步骤：

9）层间强度测试：割取15mm宽的复合片材，分离样品各层，将剥开部分的两端分别夹在拉力机上，以100mm/min的速度进行“T”型剥离强度测试，剥离力需≥200g。