[发明专利]一种新型油墨印字检测设备及检测方法

说明书

本发明公开了一种新型油墨印字检测设备及检测方法,解决了现有的电连接器产品印字后，没有统一检测标准的现状，检测效率低，产品合格率不高的问题。本发明的油墨印字检测设备，包括工作台，工作台左、右两侧分别设置第一工位工作区和第二工位工作区，在第一工位工作区安装有产品夹持机构和滚压机构，完成对具有油墨印字的产品施加压力；在第二工位工作区安装有第二升降台、直线滑台气缸、气爪机械手、夹具机构和角度保持机构。本发明另外还提供了该设备的检测方法。本发明通过半自动化的设计，定型了规范中所要求的数值指标，不仅统一了油墨印字的检测标准，还保证了每一步检验动作不受人为干扰而产生影响，使检验产品油墨印字方法更加可靠有效。

技术领域

本发明属于电连接器产品油墨印字检测技术领域，涉及一种新型油墨印字检测设备及检测方法。

背景技术

油墨印字检验规范中，明确了检验油墨是否合格的标准，其中用3M胶带粘在油墨表面，在胶带表面施加20N的压力，往返按压三次，并且在撕下胶带时，胶带走向需与水平呈夹角45°，同时要保持一个0.6-1m/s的速度。目前电连接器壳体油墨印字的检验方法，通常都是人工在电连接器壳体外缠绕胶带后撕下进行检测，人工检测手法无法保证规范中要求的具体数值，没有一种现行有效地统一实现规范中要求的各项指标的操作方法，导致完成检测后的产品依然有油墨掉字现象，而且效率低，产品合格率不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种半自动化的油墨印字检测设备及检测方法，不仅统一了油墨印字的检测标准，还保证了每一步检验动作不受人为干扰而产生影响，使检验产品油墨印字检测方法更加可靠有效，提高产品合格率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型油墨印字检测设备，该设备包括工作台，工作台左、右两侧分别设置第一工位工作区和第二工位工作区，在第一工位工作区安装有产品夹持机构和滚压机构，完成对具有油墨印字的产品施加压力；

所述产品夹持机构包括电机底座、电机、第一轴承、联轴器和三爪卡盘，所述电机底座固定在工作台上表面左端，电机固定在电机底座的上表面靠左端，电机的输出轴依次安装有联轴器、第一轴承和三爪卡盘，所述第一轴承固定在电机底座的上表面靠右端；

所述滚压机构包括底部支架、第一升降台、安装板、横向导轨、气缸连接板、连接支架、气缸、滚轮组件和肘夹；所述底部支架安装在电机底座的侧方，第一升降台安装在底部支架上方，第一升降台的前方安装有安装板，在安装板前方下端设有横向导轨，上端安装有左右对称设置的肘夹，在横向导轨上安装有气缸连接板，气缸连接板的后端面与横向导轨连接并可沿横向导轨左、右移动，在气缸连接板前端通过连接支架安装有气缸，滚轮组件安装在气缸的底端，通过调节气缸连接板在横向导轨上的位置，从而调整滚轮组件的横向位置，调整至合适位置时通过肘夹将气缸连接板固定在横向导轨上，防止气缸工作时窜动，气缸带动滚轮组件进行上下运动，对夹持在三爪卡盘上的产品进行滑动摩擦滚压；第一升降台带动安装板、气缸和滚轮组件上下运动从而调整滚轮组件的竖向位置，带动滚轮组件与不同直径的产品进行滑动摩擦滚压。

在第二工位工作区安装有第二升降台、直线滑台气缸、气爪机械手、夹具机构和角度保持机构，所述第二升降台固定在工作台上表面且置于滚压机构的右侧，直线滑台气缸沿与水平面呈45°夹角固定在第二升降台的前方，在直线滑台气缸的底端设有滑台，在滑台的外侧端面上垂直安装有气爪安装板，在气爪安装板上安装有气爪机械手，直线滑台气缸驱动气爪机械手沿直线滑台气缸与水平面呈45°往复滑动；

所述夹具机构包括底座、第二轴承和用于连接夹紧产品的顶尖夹，第二轴承安装在底座的上方，顶尖夹安装在第二轴承上；