[发明专利]一种防震锤表面低温渗氮处理工艺

权利要求书

1.一种防震锤表面低温渗氮处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清洗：将防震锤放入丙酮中进行浸泡清洗20-25min，然后再采用质量分数为50%的乙醇溶液清洗10min，然后烘干至恒重，即可；

（2）超声喷丸处理：对上述清洗后的防震锤表面进行超声喷丸处理；

（3）冷处理：将上述处理后的防震锤放入液氮中，密封保温处理35-40小时，然后取出，自然恢复至室温；

（4）渗氮处理：在磁场作用下，对防震锤进行低温渗氮处理，得到表面渗氮防震锤。

2.如权利要求1所述的一种防震锤表面低温渗氮处理工艺，其特征在于，所述丙酮中浸泡清洗温度为80-90℃。

3.如权利要求1所述的一种防震锤表面低温渗氮处理工艺，其特征在于，所述超声喷丸处理工艺参数为：喷丸粒径为0.1mm，喷丸角度为90°，喷丸速率为70-75m/s，超声频率为55-60kHz，功率为800W，处理时间为5-6min。

4.如权利要求1所述的一种防震锤表面低温渗氮处理工艺，其特征在于，所述液氮温度为-196~-198℃。

5.如权利要求1所述的一种防震锤表面低温渗氮处理工艺，其特征在于，所述低温渗氮处理包括以下步骤：

（1）将防震锤放入渗氮炉中，向渗氮炉中通入氮气，排除渗氮炉内的空气；

（2）向渗氮炉中同时通入氨气与氮气混合气体，氮气与氨气通入速率相同，然后升温至450-460℃，保温30-35min，然后加大氨气的通入速率，氨气通入速率升高1.2倍，保持氮气通入量不变，保温2-3小时，温度升高至532-540℃，然后再提高氮气通入速率，氮气通入速率提高1.3倍，保持氨气通入速率不变，保温2-3小时，然后自然冷却至室温，取出防震锤，即可。

6.如权利要求5所述的一种防震锤表面低温渗氮处理工艺，其特征在于，所述氮气通入速率为0.25L/min，氨气通入速率为0.25L/min。

7.如权利要求1所述的一种防震锤表面低温渗氮处理工艺，其特征在于，所述磁场为平行磁场。

8.如权利要求7所述的一种防震锤表面低温渗氮处理工艺，其特征在于，所述磁场强度为10-11T。