[发明专利]一种防震锤表面低温渗氮处理工艺

说明书

本发明公开了一种防震锤表面低温渗氮处理工艺，涉及金属表面处理技术领域，包括以下步骤：（1）清洗；（2）超声喷丸处理；（3）冷处理；（4）渗氮处理；本发明工艺处理后的防震锤具有优异的耐腐蚀性能。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种防震锤表面低温渗氮处理工艺。

背景技术

近年来，随着架空输电线路复合绝缘子的大量应用，特别是耐张杆塔引流线吊串，因复合绝缘子重量轻，防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，所以需要加装防震锤来提高输电线路的防风偏能力。防振锤，能够减少导线因风力扯起振动。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，通过采用防振锤能够姣好的起到防振效果。

由于防震锤工作环境较为恶劣，在长期的使用过程中，防震锤的表面很容易被雨水腐蚀，被空气中的氧化物质氧化，导致其使用寿命大大缩短。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种防震锤表面低温渗氮处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防震锤表面低温渗氮处理工艺，包括以下步骤：

（1）清洗：将防震锤放入丙酮中进行浸泡清洗20-25min，然后再采用质量分数为50%的乙醇溶液清洗10min，然后烘干至恒重，即可；通过采用丙酮与乙醇溶液对防震锤进行清洗，能够有效的去除防震锤吧表面的油污和污渍，避免其影响后续处理；

（2）超声喷丸处理：对上述清洗后的防震锤表面进行超声喷丸处理；通过对防震锤表面进行喷丸处理，能够在防震锤表面附加多向的机械负载，在超声场的作用下，喷丸处理能够诱导防震锤材料表面的塑性变形，从而引发强烈的晶粒细化，从而在防震锤材料表层产生纳米晶。

（3）冷处理：将上述处理后的防震锤放入液氮中，密封保温处理35-40小时，然后取出，自然恢复至室温；在防震锤经过超声喷丸处理后，进行液氮冷处理，能够进一步的细化其产生的纳米晶，促使自腐蚀电位向正方向移动，降低了自腐蚀电流密度，进而提高了防震锤材料的耐腐蚀性能；

（4）渗氮处理：在磁场作用下，对防震锤进行低温渗氮处理，得到表面渗氮防震锤；经过渗氮处理，氮化物在防震锤表面分布均匀，氮化层厚度较深。

作为进一步的技术方案，所述丙酮中浸泡清洗温度为80-90℃。

作为进一步的技术方案，所述超声喷丸处理工艺参数为：喷丸粒径为0.1mm，喷丸角度为90°，喷丸速率为70-75m/s，超声频率为55-60kHz，功率为800W，处理时间为5-6min。

作为进一步的技术方案，所述液氮温度为-196~-198℃。

作为进一步的技术方案，所述低温渗氮处理包括以下步骤：

（1）将防震锤放入渗氮炉中，向渗氮炉中通入氮气，排除渗氮炉内的空气；

（2）向渗氮炉中同时通入氨气与氮气混合气体，氮气与氨气通入速率相同，然后升温至450-460℃，保温30-35min，然后加大氨气的通入速率，氨气通入速率升高1.2倍，保持氮气通入量不变，保温2-3小时，温度升高至532-540℃，然后再提高氮气通入速率，氮气通入速率提高1.3倍，保持氨气通入速率不变，保温2-3小时，然后自然冷却至室温，取出防震锤，即可。

作为进一步的技术方案，所述氮气通入速率为0.25L/min，氨气通入速率为0.25L/min。

作为进一步的技术方案，所述磁场为平行磁场。

作为进一步的技术方案，所述磁场强度为10-11T。