[发明专利]一种钢材表面磷化工艺

说明书

本发明公开了钢材表面磷化工艺，包括以下步骤：a一种钢材表面磷化工艺，包括以下步骤：1)水洗处理，用去35～40℃的离子水对钢材进行冲洗，冲洗次数为一次；2)钢材表面除锈打磨处理，用砂纸对步骤1)处理后的钢材表面进行打磨处理；3)水洗处理，用去离子水洗去步骤2)处理后钢材表面的碎屑等杂质；4)去油处理，将清洗后的钢材放入去油液中进行去油处理；5)水洗处理，用去35～40℃的离子水对钢材进行冲洗；6)磷化处理；7)水洗处理；8)干燥处理。本发明的钢材表面磷化工艺具备下述有益效果：处理后的钢材表面磷化膜致密而且强度高，而且处理时间短，提高了操作效率。

技术领域

本发明涉及酸洗废液回收技术领域，具体涉及一种钢材表面磷化工艺。

背景技术

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。

钢丝磷化膜的质量主要取决于磷化液和磷化工艺。配比合理的磷化液，使钢丝磷化之后能够获得均匀、致密、附着力强的磷化膜，并且磷化膜厚度适宜；工艺合理的磷化工艺，是磷化膜成型必要保证；同时磷化工艺也受到磷化装置的影响。因此，要想提高钢丝磷化膜的质量，就需要从磷化液、磷化工艺及磷化装置入手来解决这个问题。

综上所述，现有技术的酸洗磷化过程，钢材表面磷化膜的形成不佳，最终制备得的钢材表面的磷化膜不致密，附着性低，且处理时间较长、处理效果不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提高了一种钢材表面磷化工艺，该钢材表面磷化工艺处理后的钢材表面磷化膜致密而且强度高，而且处理时间短，提高了操作效率。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种钢材表面磷化工艺，包括以下步骤：

1)水洗处理

用去35～40℃的离子水对钢材进行冲洗，冲洗次数为一次；

2)钢材表面除锈打磨处理

用砂纸对步骤1)处理后的钢材表面进行打磨处理；

3)水洗处理

用去离子水洗去步骤2)处理后钢材表面的碎屑等杂质；

4)去油处理

将清洗后的钢材放入去油液中进行去油处理，其中，去油液包括下述重量份的原料2～3份Na3PO4、2～4份Na2CO3、3～5份Na2SiO3、壬基酚聚氧乙烯醚1～2份、丙酮缩甘油1～3份，去离子水10～20份，处理时间为2～5分钟；

5)水洗处理

用去35～40℃的离子水对钢材进行冲洗，冲洗次数为一次，再将其置于温度为60～80℃的条件下烘干处理后备用；

6)磷化处理

使用磷化处理液对钢质材料进行磷化处理。

7)水洗处理

使用清水冲洗30～40分钟，且水洗温度为50～60℃；

8)干燥处理

对处理后的钢材，在60～80℃进行烘干处理。