[发明专利]一种锥度管内壁打磨方法

说明书

本发明公开了一种锥度管内壁打磨方法，它包括底架、支撑座、轴向驱动装置、螺杆和螺母，支撑座固定在底架的一端，底架上并排设有两个支撑组件，支撑组件用于支撑锥度管，轴向驱动装置设于支撑座的一侧，螺杆的一端固定在支撑座的另一侧，所述螺杆的螺纹升角大于螺纹自锁角，螺母螺纹连接在螺杆上，螺母套设有旋转轴，旋转轴的外壁沿周向方向间隔设置有三个内壁打磨装置，轴向驱动装置用于带动螺母沿轴向方向移动，内壁打磨装置包括打磨组件和两个三级弹簧伸缩件，两个三级弹簧伸缩件并排固定在旋转轴上，打磨组件与两个三级弹簧伸缩件的自由端连接；通过本发明能够实现打磨机械化操作，提高打磨效率，减轻劳动强度。

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种锥度管内壁打磨方法。

背景技术

锥度管是通过不同管径的管道拼接而成的，而在两个不同管径的管道连接处会有焊接时产生的焊瘤、焊渣和锈斑等缺陷，以及锥度管的内壁表面比较粗糙，针对这些问题，往往都是人工手持打磨工具对管道内壁进行打磨，这种方式的打磨效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种锥度管内壁打磨方法。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种锥度管内壁打磨方法，包括底架、支撑座、轴向驱动装置、螺杆和螺母，所述支撑座固定在底架的一端，所述底架上并排设有两个支撑组件，所述支撑组件用于支撑锥度管，所述轴向驱动装置设于支撑座的一侧，所述螺杆的一端固定在支撑座的另一侧，所述螺杆的螺纹升角大于螺纹自锁角，所述螺母螺纹连接在螺杆上，所述螺母套设有旋转轴，所述旋转轴的外壁沿周向方向间隔设置有三个内壁打磨装置，所述轴向驱动装置用于带动螺母沿轴向方向移动，所述内壁打磨装置包括打磨组件和两个三级弹簧伸缩件，两个所述三级弹簧伸缩件并排固定在旋转轴上，所述打磨组件与两个三级弹簧伸缩件的自由端连接。

其中，所述打磨组件包括安装块、打磨保持架和打磨驱动电机，所述安装块两端分别与两个三级弹簧伸缩件铰接，所述打磨保持架固定在安装块上，所述打磨驱动电机固定在打磨保持架上，所述打磨保持架上通过转动轴连接有两个对称设置的打磨轮，所述转动轴的另一端通过伞齿轮与打磨驱动电机的输出端传动连接。

其中，所述三级弹簧伸缩件包括第一级套筒、第二级套筒、第三级套筒、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧以及导向筒，所述第二级套筒套设于第一级套筒内，所述第三级套筒套设于第二级套筒内，所述导向筒套设于第三级套筒内，所述第一弹簧设于第一级套筒内，且其两端分别与第一级套筒和第二级套筒顶靠，所述第二弹簧设于第二级套筒内，且其两端分别与第二级套筒和第三级套筒顶靠，所述第三弹簧设于第三级套筒内，且其两端分贝与第三级套筒和导向筒顶靠。

其中，所述轴向驱动装置包括驱动气缸、蝶形连接块以及三个拉杆，所述驱动气缸的输出端与蝶形连接块固定连接，三个所述拉杆的一端分别连接在蝶形连接块上，三个所述拉杆的另一端分别活动穿过支撑座，且通过法兰座和滚珠轴承与螺母连接。

其中，所述支撑组件包括支撑气缸、支撑板以及两个托块，所述支撑气缸固定在底架上，所述支撑板的中部与支撑气缸的输出端连接，两个所述托块分别对称设置在支撑板的顶面上。

其中，所述支撑板的底面两端分别连接有导向杆，所述导向杆的另一端向下延伸，并且通过直线轴承与底架连接。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明在内壁打磨装置设置打磨组件与三级弹簧伸缩件连接，通过三级弹簧伸缩件的伸展和收缩来调整打磨组件的活动半径，以便适应不同管径的锥度管内壁，然后在轴向驱动装置的带动下沿轴向移动，进而实现对锥度管内壁的打磨，机械化操作，提高打磨效率，大大减轻劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的打磨机构第一视角的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的打磨机构第二视角的结构示意图；