[发明专利]稀土氧化物的提纯方法及制得的产品在审
| 申请号： | 201910922302.7 | 申请日： | 2019-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN110527852A | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 付国燕;王玮玮;刘召波;付云枫;姚心 | 申请（专利权）人： | 中国恩菲工程技术有限公司 |
| 主分类号： | C22B59/00 | 分类号： | C22B59/00;C22B7/00;C01F17/00 |
| 代理公司： | 11438 北京律智知识产权代理有限公司 | 代理人： | 于宝庆;李华<国际申请>=<国际公布>= |
| 地址： | 100038*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 稀土氧化物 粗制 提纯 稀土氧化物粉体 焙烧 酸性溶液 稀土离子 草酸盐 沉淀剂 硫酸根 含硫酸根离子 固体废弃物 稀土沉淀物 沉淀步骤 沉淀处理 沉淀反应 干燥焙烧 溶液步骤 洗涤处理 洗涤干燥 工艺流程 有效地 废渣 过滤 配制 洗涤 能耗 | ||
1.一种稀土氧化物的提纯方法，其特征在于：
形成溶液步骤，配制含硫酸根离子和稀土离子的溶液；
沉淀步骤，以草酸盐为沉淀剂添加到所述溶液中进行沉淀反应；
干燥焙烧步骤，将制得的沉淀物经过洗涤干燥后，焙烧得到粗制稀土氧化物；及
除去硫酸根步骤，用酸性溶液洗涤所述粗制稀土氧化物。
2.根据权利要求1所述的稀土氧化物的提纯方法，其特征在于，所述形成溶液步骤中，所述溶液中硫酸根的浓度为0.50～1.5mol/l，优选为0.75～1.5mol/l。
3.根据权利要求1所述的稀土氧化物的提纯方法，其特征在于，在所述沉淀步骤中，在加入所述沉淀剂之前还包括：
加热所述溶液至70～100℃，优选为75～95℃；和
向所述溶液中添加分散剂。
4.根据权利要求1所述的稀土氧化物的提纯方法，其特征在于，在所述沉淀步骤中，以稀土离子与草酸盐的摩尔比为1：1～1：5向所述溶液中添加沉淀剂，同时添加pH值调整剂使反应体系pH值维持在1.0～3.0之间，优选为1.5～3。
5.根据权利要求1所述的稀土氧化物的提纯方法，其特征在于，在所述沉淀步骤中，添加所述沉淀剂的同时搅拌，所述搅拌的速度为100～300r/min，优选为100～200r/min；添加完所述沉淀剂后持续搅拌，所述搅拌的速度为50～200r/min，优选为100～150r/min，搅拌时间为15～90min，优选为30～90min。
6.根据权利要求1所述的稀土氧化物的提纯方法，其特征在于，在所述沉淀步骤之后还包括陈化步骤，所述陈化温度70～100℃，优选为75～95℃；所述陈化时间为30～200min，优选为60～180min。
7.根据权利要求1所述的稀土氧化物的提纯方法，其特征在于，在所述干燥焙烧步骤中，所述焙烧温度为700～1100℃，优选为800～1000℃；焙烧时间为100～400min，优选为120～300min。
8.根据权利要求1所述的稀土氧化物的提纯方法，其特征在于，在所述除去硫酸根步骤中，所述酸性溶液重量百分浓度为2％～10％。
9.根据权利要求8所述的稀土氧化物的提纯方法，其特征在于，在所述酸性溶液洗涤之后，再利用热纯水进行洗涤，过滤、烘干得到提纯的稀土氧化物；所述酸性溶液选自盐酸、碳酸、草酸、次氯酸、醋酸中的一种或多种。
10.一种稀土氧化物产品，其特征在于，通过权利要求1-9所述的提纯方法制得。
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