[发明专利]一种斜向出筋预制叠合板及预紧对拉支模结构及施工方法

说明书

本发明涉及一种斜向出筋预制叠合板，包括叠合板本体，叠合板本体衔接端的胡子筋均斜向弯曲有弯折部，与传统直胡子筋相比，本申请的叠合板胡子筋具有弯折部，减小了外伸长度，叠合板通过倾斜放置可以快速安装，避免叠合板胡子筋与框架梁的顶部纵向钢筋产生碰撞，加快施工效率，减少人工工作量。

技术领域

本发明涉及一种斜向出筋预制叠合板及预紧对拉支模结构及施工方法。

背景技术

装配式混凝土建筑是指在主体结构部分或全部采用预制混凝土构件装配而成的钢筋混凝土结构建筑。为了保证装配式钢筋混凝土结构的整体受力性能与整浇结构等同，需要采取相应可靠的构造措施及施工方法，保证装配式结构中的预制部分、现浇部分、节点等能够协同工作，并确保其受力性能等于或者高于整浇结构。

目前，梁柱使用现浇施工，板采用预制叠合板也是现今常用的施工方式之一，但是在楼板采用预制叠合板而混凝土梁为现浇的体系中，当现浇混凝土梁宽度较大时，需采用四肢箍筋时，梁顶纵向钢筋与叠合板外伸“胡子筋”存在碰撞问题。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种斜向出筋预制叠合板及预紧对拉支模结构及施工方法，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种斜向出筋预制叠合板，包括叠合板本体，叠合板本体衔接端的胡子筋均斜向弯曲有弯折部。

优选的，弯折部均向下弯曲45度。

一种采用斜向出筋预制叠合板的预紧对拉支模结构，包括梁模板以及对称位于梁模板两侧的木模板，木模板上均设置有单向叠合板，两单向叠合板均包括叠合板本体，叠合板本体衔接端的胡子筋均斜向弯曲有弯折部，两单向叠合板相邻衔接端的对应弯折部之间均经箍体预紧对拉连接。

优选的，木模板上表面在梁模板的梁成型腔腔口边缘均设置有泡沫胶条，单向叠合板均放置在木模板上表面，泡沫胶条均压设在单向叠合板下表面。

优选的，木模板对称设置在梁模板的梁成型腔腔口两相对边缘侧；梁模板包括竖向支撑架，竖向支撑架顶部设置有龙骨，龙骨顶部设置有木砖，木砖顶部设置有具有对拉筋的梁成型腔；木模板底部均设置有龙骨，木模板的衔接端均与同侧梁模板的梁成型腔腔口边缘齐平；梁模板的梁成型腔内布置有梁纵筋与梁箍筋，纵向两相邻梁箍筋之间为用以安装箍体的空间。

优选的，箍体为拉筋套筒，拉筋套筒均包括套筒本体，套筒本体的内部两端设有螺向相反的内螺纹孔，每端内螺纹孔螺接有呈“J”字形的拉勾，拉勾的弯钩部与同侧的弯折部对勾。

优选的，箍体为普通箍筋。

一种采用斜向出筋预制叠合板的预紧对拉支模结构的施工方法，按以下步骤进行：（1）在预制厂中，在传统单向叠合板的基础上，减少胡子筋的伸出长度，并在叠合板内部钢筋绑扎过程中事先将板两端的胡子筋向下弯折45度；（2）布置梁模板的竖向支撑架，接着在竖向支撑架上安装龙骨，并且在梁成型腔底部模板布置两块长方形木砖来保证荷载均匀传递在梁底龙骨上，然后在梁成型腔两边侧模板设置对拉筋通过长方形木砖进行对拉，抵抗浇筑混凝土时模板的侧向压力，防止浇筑混凝土时梁的变形，最后在离梁成型腔腔口边缘处的木模板上表面放置泡沫胶条，接着按照传统施工方法，先穿插梁纵筋，再绑扎梁箍筋；（3）运输叠合板到施工现场，进行吊车垂直吊装，由于设计的叠合板胡子筋较一般的短，而且向下弯折，因此通过倾斜放置可以快速安装；（4）如果存在一些漏弯折或者弯折度不够的胡子筋，仍可能存在钢筋碰撞的情况，接着使用专用的钢管对胡子筋进行向下45度弯曲形成弯折部；（5）两单向叠合板相邻衔接端的对应弯折部之间均经箍体预紧对拉连接；（6）然后按常规方法进行混凝土的浇筑，养护一段时间。