[发明专利]一种抑制铝合金电阻点焊熔核内部缺陷产生的方法

权利要求书

1.一种抑制铝合金电阻点焊熔核内部缺陷产生的方法，所述方法包括以下步骤：

提供两个或多个铝合金工件，使所述工件形成叠层；

将叠层放置于电阻点焊设备上，使所述叠层的两端与焊接电极相接触；

使焊接电流和电极压力作用在所述叠层上；

其特征在于，所述焊接电流包括多个通电加热阶段、冷却阶段及一保压阶段，所述多个通电加热阶段和冷却阶段是交替进行的，所述通电加热阶段焊接电流的电流幅值为15KA-60KA，通电时间为50ms-200ms，冷却阶段的电流幅值为0-15KA，冷却时间为2-15ms，其中，每个通电加热阶段的焊接电流的电流幅值都相同、每个通电加热阶段的通电时间都相同，所述铝合金工件的厚度为0.3-6.0毫米；

其中在进行铝合金电阻点焊时，采用通电阶段和冷却阶段交替对工件进行焊接的方法，首先通入第一段焊接电流，电流值为15KA-60KA，所述第一段焊接电流先熔化一部分焊接金属，通入所述第一段焊接电流一段时间，50ms-200ms，后随即将电流值降低至0-15KA，进入第一冷却阶段，冷却时间持续2-15ms，熔化的金属收缩结晶量少，内部收缩产生的拉应力小，而在熔核未完全凝固完成时再通入第二段焊接电流，未熔化金属继续受热熔化产生压应力，抵消前一阶段的拉应力，如此往复，通过多段通电阶段和冷却阶段交替作用于焊接工件，可充分抵消内部凝固收缩的拉应力，降低熔核内存在的应力，从而达到抑制熔核内部裂纹、缩孔等的产生，并随着多段焊接电流的通过逐渐增大焊接熔核，提高焊点强度。

2.根据权利要求1所述抑制铝合金电阻点焊熔核内部缺陷产生的方法，其特征在于，所述通电加热阶段和所述冷却阶段的个数大于2个。

3.根据权利要求1所述抑制铝合金电阻点焊熔核内部缺陷产生的方法，其特征在于，所述焊接电流通电加热阶段的电流幅值为20KA-60KA。

4.根据权利要求1所述抑制铝合金电阻点焊熔核内部缺陷产生的方法，其特征在于，所述焊接电流通电阶段的通电时间为60ms-150ms。

5.根据权利要求1所述抑制铝合金电阻点焊熔核内部缺陷产生的方法，其特征在于，每个通电加热阶段电流的通电时间均为90ms。

6.根据权利要求1所述抑制铝合金电阻点焊熔核内部缺陷产生的方法，其特征在于，所述电极压力在整个焊接过程中保持恒定。

7.根据权利要求1所述抑制铝合金电阻点焊熔核内部缺陷产生的方法，其特征在于，所述保压阶段的时间为30-200ms。

8.根据权利要求1所述抑制铝合金电阻点焊熔核内部缺陷产生的方法，其特征在于，所述电极压力为3000-10000N。