[发明专利]一种抑制铝合金电阻点焊熔核内部缺陷产生的方法

说明书

本发明公开了一种抑制铝合金电阻点焊熔核内部缺陷产生的方法，属于电阻点焊技术领域，焊接电流包括通电加热阶段、冷却阶段及保压阶段，通电加热阶段焊接电流的电流幅值为15KA‑60KA，通电时间为50ms‑200ms，冷却阶段的电流为0‑15KA，冷却时间为2ms‑40ms。本发明焊接方法，由于冷却阶段的存在，使得焊接热输入稳定，减小焊点内部应力，从而抑制了焊核内部裂纹、气孔等缺陷的生成，从而达到了提高焊点强度的效果。

技术领域

本发明属于电阻点焊技术领域，尤其涉及一种用于抑制铝合金电阻点焊熔核内部缺陷产生的方法。

背景技术

铝合金电阻点焊是当前工业中重要的制造工艺方法。由于铝合金比强度高，是汽车、航空航天等产业中应用较多的一类材料，但由于其凝固收缩率较大，且其合金元素中包含Mg、Si、Cu、Zn等合金元素，在点焊过程中熔核内部极易产生低熔点共晶，在点焊冷却过程中凝固收缩严重，拉应力较大，在熔核内部极易形成裂纹、缩孔等缺陷，缺陷的存在会极大的降低焊点的力学性能，导致焊接结构在较低的受力载荷下发生永久失效，所以阻碍铝合金的电阻点焊应用。

本发明提出了一种利用多阶段焊接电流的点焊方法，来实现抑制铝及铝合金内部缺陷的生成，该发明相比已有方法，工艺简单，成本较低，抑制效果更好。

发明内容

本发明为了解决高强铝合金点焊焊核内部容易出现内部缺陷的难题，提出了一种抑制铝合金电阻点焊熔核内部缺陷产生的方法。

为解决上述问题，本发明提供一种抑制铝合金电阻点焊熔核内部缺陷产生的方法，所述方法包括以下步骤：

提供两个或多个铝合金工件，使所述工件形成叠层；

将叠层放置于电阻点焊设备上，使所述叠层的两端与焊接电极相接触；

使焊接电流和电极压力作用在所述叠层上；

所述焊接电流包括多个通电阶段、冷却阶段及一保压阶段，通电阶段焊接电流的电流幅值为15KA-60KA，通电时间为50ms-200ms，冷却阶段的电流幅值为0-15KA，冷却时间为2-40ms。

在另一优选例中，通电加热阶段和冷却阶段的个数大于2个。

在另一优选例中，焊接电流通电加热阶段的电流幅值为20KA-60KA。

在另一优选例中，焊接电流通电阶段的通电时间为60ms-150ms。

在另一优选例中，冷却阶段的电流为0-15KA。

在另一优选例中，冷却阶段的电流为0-15KA。

在另一优选例中，电极压力在整个焊接过程中保持恒定。

在另一优选例中，保压阶段的时间为30-200ms。

在另一优选例中，电极压力为3000-10000N。

在另一优选例中，铝合金工件的厚度为0.3-6.0毫米。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。