[发明专利]一种蒙皮溶剂性高光底色漆

权利要求书

1.一种蒙皮溶剂性高光底色漆，其特征在于，分为三组份，分别为基料﹑固化剂及稀释剂，配比为:2:0.8:1,其组成分别如下：

所述的聚酯改性异氰酸酯合成路线：

将10-15％聚酯树脂及10-15％二甲苯加入到反应釜中，加热升温到140℃进行脱水1小时，脱水完成后降温到40℃，加入4-8％三羟甲基丙烷﹑10-15％醋酸丁酯﹑15-20％丙二醇甲醚醋酸酯及0.2-0.4％N，N-二甲基对甲苯胺，充分搅拌均匀后，通入氮气保护，加入10-15％异佛尔酮二异氰酸酯及10-15％六亚甲基二异氰酸酯并搅拌均匀，加完后缓慢升温，在50～70℃恒温反应4～6小时后，加入含量1％的磷酸液0.2％充分搅拌使反应终止，降温到40℃以下，过滤放料包装，基料的制备方法如下：

预混合生产100kg以下产品预混合转速控制300～1200r/min，生产100kg以上产品预混合转速控制500～1200r/min，搅拌时间为充分搅拌均匀为宜，一般搅拌时间为30min左右，预分散后进行研磨，研磨过程中注意砂磨机温度变化，调节冷凝水流量控制砂磨机碾磨腔温度≤65℃，调节砂磨机进料口压力在2.0bar以下，保持进料流量稳定，研磨2-4个循环，每个循环研磨结束后，按照要求清洗进完料的物料罐， 自第2个循环起，每研磨完一遍，检验人员进行细度检验，赫格曼细度≥7，停止研磨，否则进行下一个循环，直至细度达到要求，然后调色，色差过程检验合格后出厂检验，出厂检验合格后过滤包装、入成品库，标注表识；

固化剂的制备方法如下：

预混合生产100kg以下产品预混合转速控制100～500r/min，生产100kg以上产品预混合转速控制150～500r/min，搅拌时间为20min左右，然后出厂检验，出厂检验合格后过滤包装、入成品库，标注表识；

稀释剂的制备方法如下：

预混合生产100kg以下产品预混合转速控制100～350r/min，生产100kg以上产品预混合转速控制100～350r/min，搅拌时间为10min左右，然后出厂检验，出厂检验合格后过滤包装、入成品库，标注表识。

2.根据权利要求1中所述的蒙皮溶剂性高光底色漆，其特征在于，聚酯树脂为长兴树脂﹑进口科思创树脂。

3.根据权利要求1中所述的蒙皮溶剂性高光底色漆，其特征在于，颜料为进口二氧化钛颜料R930或R760，巴斯夫各色颜料，功能填料为超细滑石粉、超细硫酸钡及云母粉中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1中所述的蒙皮溶剂性高光底色漆，润湿分散剂为含酸性基团的共聚物或含有碱性颜料亲和基团的嵌段共聚物，基材润湿剂为聚丙烯酸酯溶液，防沉剂为高分子型含胺基及酸基的聚合物或改性脲类。

5.根据权利要求1中所述的蒙皮溶剂性高光底色漆，消泡剂为以改性聚硅氧烷溶液或丙烯酸酯溶液，流平剂为氟碳改性或特殊改性丙烯酸酯共聚物的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1中所述的蒙皮溶剂性高光底色漆，光稳定剂为紫外线吸收剂与受阻胺类一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1中所述的蒙皮溶剂性高光底色漆，其特征在于，酯类溶剂为乙酸乙酯，乙酸正丁酯、异丁酸异丁酯、乙酸叔丁酯﹑丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种的混合物，酮类溶剂为甲基异丁基甲酮、甲基正戊基(甲)酮及乙酰丙酮中的一种或几种的混合物，苯类溶剂为二甲苯，100号溶剂油﹑150号溶剂油中的一种或几种的混合物。

8.根据权利要求1中所述的蒙皮溶剂性高光底色漆，其特征在于，飞机蒙皮溶剂性高光底色漆施工工艺如下：首先基材处理，表面处理分涂装前对底材的表面处理和涂装过程中对底涂的处理两类，底材的表面处理主要工序有用温水冲洗去除残余脱漆剂、溶剂清洗油脂、表面氧化、砂磨表面、用与涂料配套的专用清洗剂精洗表面并干燥，一般铝合金基材表面清洗后，用阿洛丁或铬酸表面氧化处理，在24h以内涂上底涂，涂装过程中对底涂的处理，主要对底涂进行重新活化细致打磨处理，提高面涂对底涂的浸润能力，除去底涂表面的灰粒和污染。