[发明专利]玻璃抛光液及其制备方法和使用其进行抛光处理的方法

说明书

本发明提供了玻璃抛光液及其制备方法和使用其进行抛光处理的方法。该玻璃抛光液包括第一浓缩液和第二浓缩液，第一浓缩液包括：40～60重量份的含有氧化铈的抛光粉；1～5重量份的第一分散剂；0.001～0.005重量份的表面活性剂；以及34.995～58.999重量份的水，第二浓缩液包括：40～60重量份的氧化铈抛光粉；0.2～0.5重量份的第二分散剂；0.2～0.5重量份的第三分散剂；以及39～59.6重量份的水，其中，第一分散剂的密度不小于1.5g/cm³，第二分散剂和第三分散剂的密度小于1.5g/cm³。该玻璃抛光液在使用时分散剂不会积累，分散、悬浮效果好，稳定性好，使用寿命长，磨削速率稳定，抛光效果稳定，良率高；表面活性剂也不会发生积累，在抛光过程中不会产生大量泡沫，无需额外添加的消泡剂，磨削速率佳，抛光效果好。

技术领域

本发明涉及化学技术领域，具体地，涉及玻璃抛光液及其制备方法和使用该玻璃抛光液进行抛光处理的方法。

背景技术

目前，随着5G通讯与无线充电技术的迅猛发展，以及手机外观美学设计的不断进化，玻璃将逐渐取代金属，成为高端智能手机盖板的主流材料。为了实现炫彩的光学效果及良好的触感，玻璃抛光是必不可少的处理工序之一。在相关技术中，玻璃抛光液的制备有3种技术方案：第1种是CeO₂抛光粉直接加水稀释至所需使用浓度；第2种是将抛光粉与分散剂、悬浮剂、表面活性剂、抛光助剂、pH调节剂等配制成所需使用浓度的抛光液；第3种是将抛光粉与分散剂、悬浮剂、表面活性剂、抛光助剂、pH调节剂等配制成浓缩液，再稀释成所需使用浓度。然而，上述方案中的玻璃抛光液稳定性仍较差，磨削速率和抛光效果也有待提高。

因而，现有的玻璃抛光液的相关技术仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人的以下发现而完成的：

相关技术中将CeO₂抛光粉直接加水稀释至所需使用浓度制备得到的抛光液存在以下缺点：抛光粉中仅添加少量或不添加分散剂，CeO₂颗粒悬浮效果差，静置易沉降，且沉降后抛光粉颗粒团聚结块，难以重新分散；另一方面贮液槽中泡沫的溢出导致CeO₂颗粒的流失，增加抛光粉的消耗，造成浪费；此外，生产中抛光液的浓度通过测量比重来衡量，而泡沫的存在会显著影响测量结果，进而影响生产人员的判断。

基于此，本发明的一个目的在于提出一种在使用时分散剂不会积累、分散、悬浮效果好、稳定性好、使用寿命长、磨削速率稳定、抛光效果稳定、抛光良率高、表面活性剂不会发生积累、在抛光过程中不会产生大量泡沫、无需额外添加的消泡剂、磨削速率佳、或者抛光效果好的玻璃抛光液。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种玻璃抛光液。根据本发明的实施例，该玻璃抛光液包括第一浓缩液和第二浓缩液，所述第一浓缩液包括：40重量份～60重量份的含有氧化铈的抛光粉；1重量份～5重量份的第一分散剂；0.001重量份～0.005重量份的表面活性剂；以及34.995重量份～58.999重量份的水，所述第二浓缩液包括：40重量份～60重量份的氧化铈抛光粉；0.2重量份～0.5重量份的第二分散剂；0.2重量份～0.5重量份的第三分散剂；以及39重量份～59.6重量份的水，其中，所述第一分散剂的密度不小于1.5g/cm³，所述第二分散剂和所述第三分散剂的密度小于1.5g/cm³。发明人发现，该玻璃抛光液在使用时分散剂不会积累，分散、悬浮效果好，稳定性好，使用寿命长，磨削速率稳定，抛光效果稳定，抛光良率高；表面活性剂也不会发生积累，在抛光过程中不会产生大量泡沫，无需额外添加的消泡剂，磨削速率佳，抛光效果好。