[发明专利]一种多元醇酯的制备方法

说明书

本发明涉及一种多元醇酯的制备方法，包括以下步骤：以C4～C20直链或支链一元脂肪酸和多元醇为原料，以固体超强酸为催化剂，将原料与催化剂一次性投入反应器后，反应完成得多元醇酯粗品；将多元醇酯粗品进行减压蒸馏，待减压蒸馏至多元醇酯粗品酸值≤1mgKOH/g时，停止减压蒸馏，过滤除去固体催化剂后，对多元醇酯粗品进行分子蒸馏处理。本发明的多元醇酯的制备方法简便、“三废”排放少，生产成本较低、产品品质高，适合于工业化生产。本发明方法制备的多元醇酯适用于航空润滑油、冷冻机油、压缩机油、高温链条油、难燃液压油、难燃变压器油的基础油。

技术领域

本发明涉及多元醇酯的制备方法，特别涉及一种绿色环保的高品质多元醇酯的制备方法。

背景技术

根据美国石油学会(API)的分类，以双酯、多元醇酯和复酯为代表的合成酯属于V类基础油，因其优异的润滑性、粘温性能、热氧化安定性、低挥发性、添加剂感受性以及生物降解性、低毒及原材料可再生等优势，一直以来在航空润滑油、冷冻机油、压缩机油、高温链条油、难燃液压油以及车用油和各类其它工业润滑油品种得到了广泛应用。其中，多元醇酯由于分子结构的可调控性强，可通过对脂肪酸碳链长度和异构化程度的合理选择，获得不同粘度级别、综合性能优异、满足不同工况润滑需求的多元醇酯，是目前合成酯中最重要也是应用最广泛的一类产品。

目前多元醇酯的传统制备方法多采用浓硫酸等无机酸或对甲苯磺酸、甲磺酸等有机酸做催化剂，然后通过脱催化剂、减压蒸馏脱酸、碱洗、水洗、脱水、吸附脱色等方式对产品进行精制。这类传统制备方法存在设备腐蚀严重、产品后处理繁琐、催化剂脱除困难、废水废渣废弃催化剂排放多、产品品质较低的缺点。特别是传统生产过程中的碱洗水洗工艺环节易造成多元醇酯损失，又会产生大量含油废水，而吸附脱色环节又会产生较多吸附剂废渣，“三废”排放量大，对环境有较大的负面影响，已经无法满足当前社会所提倡的生态文明建设及绿色化学理念。更重要的是，传统方法生产的多元醇酯品质较低，普遍存在酸值高、色泽深、水分大等缺点，尤其是酸值偏高、水分偏大会对多元醇酯的水解稳定性、氧化安定性等产生负面影响。因为酸和微量水的存在会导致多元醇酯缓慢水解，造成其酸值上升。因此，传统方法制备的多元醇酯难以满足现代工业设备对高品质多元醇酯基础油的需求，造成了现阶段国内市场上多元醇酯整体产能充足，但高品质多元醇酯却依赖进口产品的局面。