[发明专利]一种精密铸造方法在审
| 申请号： | 201910926946.3 | 申请日： | 2019-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN110523921A | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 蒋波涛;王爽 | 申请（专利权）人： | 广船国际有限公司 |
| 主分类号： | B22C7/02 | 分类号： | B22C7/02;B22C9/04;B22C3/00;B33Y10/00;B33Y80/00 |
| 代理公司： | 11332 北京品源专利代理有限公司 | 代理人： | 胡彬<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 511462 广东省广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 蜡模 精密铸造 铸件 熔化 铸造技术领域 耐火材料 数字化模型 表面光洁 加工周期 金属注入 壳体内部 冷却固化 耐火壳体 三维模型 铸件表面 粗糙度 精准度 熔融 涂敷 打印 流出 体内 | ||
【权利要求书】：
1.一种精密铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：
建立铸件三维模型；
3D打印三维模型制成蜡模；
在蜡模上涂敷耐火材料形成耐火壳体；
使壳体内的蜡模熔化流出；
将熔融的金属注入壳体内；
使金属液体冷却固化形成铸件。
2.根据权利要求1所述的精密铸造方法，其特征在于，在三维建模软件中建立铸件三维模型。
3.根据权利要求2所述的精密铸造方法，其特征在于，将铸件三维模型存储为.STL数据。
4.根据权利要求3所述的精密铸造方法，其特征在于，将铸件三维模型的.STL数据发送给3D打印机，利用3D打印机打印制成蜡模。
5.根据权利要求1所述的精密铸造方法，其特征在于，在蜡模的表面上涂敷多层耐火材料。
6.根据权利要求1所述的精密铸造方法，其特征在于，在蜡模的表面上涂敷耐火材料和砂的混合物。
7.根据权利要求1所述的精密铸造方法，其特征在于，在蜡模的表面上涂敷耐火材料时预留流通口。
8.根据权利要求1所述的精密铸造方法，其特征在于，将涂敷有耐火材料的蜡模放置在常温环境，至耐火材料干燥硬化形成耐火壳体。
9.根据权利要求1所述的精密铸造方法，其特征在于，对壳体进行加热以使壳体内的蜡模熔化流出。
10.根据权利要求1所述的精密铸造方法，其特征在于，在壳体内的蜡模熔化流出之后，在将熔融的金属注入壳体内之前还包括：对壳体进行焙烧。
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