[发明专利]一种精密铸造方法

说明书

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种精密铸造方法。本发明提供的精密铸造方法，通过建立铸件三维模型，利用3D打印制成蜡模，然后在蜡模上涂敷耐火材料形成耐火壳体，使壳体内部的蜡模熔化流出，最后将熔融的金属注入壳体内冷却固化后形成表面光洁的铸件。该精密铸造方法，采用数字化模型技术，蜡模精准度高，获得的铸件表面精度和粗糙度均能达到要求，加工周期短。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种精密铸造方法。

背景技术

大多船舶用电动推进器法兰是环形，尺寸较大，并且法兰连接精度要求较高。法兰通常为铸锻件，铸件厂先选钢模具铸造钢锭，再内、外环都进行环型锻造，然后粗加工，最后根据船厂精度要求，还需要进行精加工。现有的法兰铸造存在以下问题：1)铸造毛胚后需锻造，并且环形锻造难度较大；2)锻造后表面精度跟粗糙度很难达到要求，需进一步精加工；3)加工周期长。

因此，亟待需要一种精密铸造方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密铸造方法，无需锻造，表面精度高，且加工周期短。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种精密铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：

建立铸件三维模型；

3D打印三维模型制成蜡模；

在蜡模上涂敷耐火材料形成耐火壳体；

使壳体内的蜡模熔化流出；

将熔融的金属注入壳体内；

使金属液体冷却固化形成铸件。

作为一种精密铸造方法的优选方案，在三维建模软件中建立铸件三维模型。

作为一种精密铸造方法的优选方案，将铸件三维模型存储为_.STL数据。

作为一种精密铸造方法的优选方案，将铸件三维模型的_.STL数据发送给3D打印机，利用3D打印机打印制成蜡模。

作为一种精密铸造方法的优选方案，在蜡模的表面上涂敷多层耐火材料。

作为一种精密铸造方法的优选方案，在蜡模的表面上涂敷耐火材料和砂的混合物。

作为一种精密铸造方法的优选方案，在蜡模的表面上涂敷耐火材料时预留流通口。

作为一种精密铸造方法的优选方案，将涂敷有耐火材料的蜡模放置在常温环境，至耐火材料干燥硬化形成耐火壳体。

作为一种精密铸造方法的优选方案，对壳体进行加热以使壳体内的蜡模熔化流出。

作为一种精密铸造方法的优选方案，在壳体内的蜡模熔化流出之后，在将熔融的金属注入壳体内之前还包括：对壳体进行焙烧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的精密铸造方法，通过建立铸件三维模型，利用3D打印制成蜡模，然后在蜡模上涂敷耐火材料形成耐火壳体，使壳体内部的蜡模熔化流出，最后将熔融的金属注入壳体内冷却固化后形成表面光洁的铸件。该精密铸造方法，采用数字化模型技术，蜡模精准度高，获得的铸件表面精度和粗糙度均能达到要求，加工周期短。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。