[发明专利]制备钐钴磁粉的添加剂添加方法及装置

权利要求书

1.制备钐钴磁粉的添加剂添加装置，其特征在于，包括：

研磨室，其设有加料口与出料口；

主喷嘴与底喷嘴，三者通过压缩机与第一氮气源连通，所述主喷嘴设置在所述研磨室的半腰处、且低于所述研磨室的加料口与出料口，所述底喷嘴设置在所述研磨室的底部，主喷嘴与底喷嘴均由喷嘴直径控制气体压力，主喷嘴压力为0.4-0.65 MPa，底喷嘴压力为0.3-0.35 MPa；

添加剂罐体，其内部收纳有添加剂，所述添加剂包括抗氧化剂和分散剂，所述添加剂罐体与第二氮气源连通，第二氮气源压力≥3 MPa，所述添加剂罐体设有流量调节阀门；

雾化喷嘴，其通过气管与所述添加剂罐体连通，所述雾化喷嘴设置在所述研磨室的半腰处、且与主喷嘴位于同一高度，所述雾化喷嘴的内径小于所述气管的内径，雾化喷嘴压力≥1 MPa；

分级轮与旋风分离器，所述分级轮设置在所述研磨室内部、且位于所述研磨室的出料口处，将分级后的细颗粒输送至所述旋风分离器，获得钐钴细颗粒；

混粉机，其设有加料口与出料口，所述混粉机的加料口与所述旋风分离器的出料口连通，所述混粉机的出料口获得合格钐钴磁粉；

所述添加剂罐体包括：

第一罐体，其顶部设有进液口，内部设有收纳添加剂的空腔，所述添加剂包括抗氧化剂和分散剂；

第二罐体，其包括自传输方向依次连接并一体成型的第一部分、第二部分、第三部分，第一部分、第三部分的内径均匀，第二部分的内径自传输方向依次减小，第一部分的内部设有活塞，第二部分的顶部通过输气管与所述第二氮气源连通，所述输气管上设有电磁阀，第三部分的顶部通过输液管与所述第一罐体连通，所述输液管上设有所述流量调节阀门；

其中，所述活塞的杆体穿过所述第一部分的端面的圆心并滑动密封连接，所述活塞的杆体与一伸缩电机的输出轴连接。

2.如权利要求1所述的制备钐钴磁粉的添加剂添加装置，其特征在于，主喷嘴的数量为3个，雾化喷嘴的数量为3个。

3.如权利要求1所述的制备钐钴磁粉的添加剂添加装置，其特征在于，还包括：

颚式破碎机和中式破碎机；

所述研磨室的加料口与所述中式破碎机的出料口连通。

4.如权利要求3所述的制备钐钴磁粉的添加剂添加装置，其特征在于，所述电磁阀与所述伸缩电机周期性间隔作业，所述电磁阀通电使所述输气管形成通路时，所述伸缩电机断电，所述活塞在气压作用下复位，所述电磁阀断电使所述输气管形成断路时，所述伸缩电机通电，所述活塞在外力作用下向传输方向行进。

5.制备钐钴磁粉的添加剂添加方法，其特征在于，利用权利要求1-4任一项所述的添加剂添加装置，所述添加剂添加方法包括：

将钐钴铸锭依次进行机械破碎、中破碎，得到粒度为100-400 μm的钐钴粗颗粒；

将钐钴粗颗粒与添加剂同时进行气流磨，其中添加剂以压力大于3 MPa的氮气传送然后雾化成成微粒的形式添加，添加剂的用量为10-20 g/h，得到粒度为3-5 μm的钐钴细颗粒；

将钐钴细细颗粒进行混粉，混粉时间为0.5 h，得到钐钴磁粉；

其中添加剂包括抗氧化剂和分散剂。

6.如权利要求5所述的制备钐钴磁粉的添加剂添加方法，其特征在于，添加剂为多元醇、聚环氧乙烷烯丙基醚、硬脂酸甘油脂中的一种或多种。