[发明专利]制备钐钴磁粉的添加剂添加方法及装置

说明书

本发明公开了一种制备钐钴磁粉的添加剂添加方法，包括：将钐钴铸锭依次进行机械破碎、中破碎，得到粒度为100‑400μm的钐钴粗颗粒；将钐钴粗颗粒与添加剂同时进行气流磨，其中添加剂以压力大于3MPa的氮气传送然后雾化成成微粒的形式添加，得到粒度为3‑5μm的钐钴细颗粒；将钐钴细颗粒与添加剂进行混粉，得到钐钴磁粉；其中添加剂包括抗氧化剂和分散剂。本发明还公开了一种制备钐钴磁粉的添加剂添加装置。本发明改变添加剂的添加顺序和方式，提高了气流磨出粉效率，减少钐钴粉末在气流磨器壁上的粘附，减少粉末的过度氧化，提高磁体的性能与稳定性。

技术领域

本发明涉及磁性材料。更具体地说，本发明涉及一种制备钐钴磁粉的添加剂添加方法及装置。

背景技术

目前为止，稀土永磁材料已经发展了三代：第一代SmCo₅型烧结永磁体，第二代Sm₂Co₁₇型烧结永磁体，第三代Nd-Fe-B永磁体。Sm₂Co₁₇型烧结永磁体具有优异的高温磁性能、较低的温度系数、良好的抗氧化和耐腐蚀性能，最高工作温度可达350℃，而Nd-Fe-B永磁体最高工作温度仅为100最，所以Sm₂Co₁₇型烧结永磁体被广泛应用在航空航天、国防军工、高速列车、微波器件、传感器、高端电机等领域，这是其他永磁体无法企及和应用。

钐钴磁粉的制备过程中需要添加抗氧化剂、分散剂等，以降低粉末之间的摩擦力，提高粉末的流动性、分散性和抗氧化性，从而提高制粉效率。通常受到现有的气流磨研磨室结构、模式的限制，在气流磨之前加入添加剂进行混粗粉，再进行气流磨，气流磨过程会加入一定量的氧气，使粉末钝化，粒度达到要求后重复添加添加剂再进行混细粉的操作，从而制备钐钴磁粉，这种方式生产周期长、生产效率低，且钐钴本身质地较硬，造成气流磨制得钐钴磁粉粗糙度高，容易产生细颗粒，且容易在器壁上粘附，对磁体性能产生不利影响。此外有人研究出新的气流磨研磨室装置，将分散剂鼓泡进入研磨室的底部，与粗粉同时气流磨，该装置改变了分散剂的添加方式，但是调节调节阀的开闭大小控制分散剂流量，会影响喷嘴的压力，且分散剂通过底喷嘴加入研磨室中，会首先接触沉降的大颗粒，使粗颗粒上粘附过多的分散剂，降低使用效果。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种制备钐钴磁粉的添加剂添加方法及装置，其改变添加剂的添加顺序和方式，提高了气流磨出粉效率，减少钐钴粉末在气流磨器壁上的粘附，减少粉末的过度氧化，提高磁体的性能与稳定性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种制备钐钴磁粉的添加剂添加方法，包括：

将钐钴铸锭依次进行机械破碎、中破碎，得到粒度为100-400μm的钐钴粗颗粒；

将钐钴粗颗粒与添加剂同时进行气流磨，其中添加剂以压力大于3MPa的氮气传送然后雾化成成微粒的形式添加，得到粒度为3-5μm的钐钴细颗粒；

将钐钴细细颗粒进行混粉，得到钐钴磁粉；

其中添加剂包括抗氧化剂和分散剂。

优选的是，添加剂为多元醇、聚乙二醇、聚环氧乙烷烯丙基醚、硬脂酸甘油脂中的一种或多种。

优选的是，气流磨操作中，添加剂的用量为10-20g/h。

优选的是，混粉操作中，混粉时间为0.5h。

制备钐钴磁粉的添加剂添加装置，包括：

研磨室，其设有加料口与出料口；