[发明专利]一种高强钢的轧制方法及装置

权利要求书

1.一种高强钢的轧制方法，其特征在于，应用在轧制0.7～1.0mm厚度规格高强钢的冷连轧机上，所述冷连轧机包括：第一机架、第二机架、第三机架、第四机架及第五机架；所述方法包括：

在轧制过程中，控制所述第一机架的压下率为15～25％，轧制力为23929～26448kn，速度为79～81mpm，前滑为-0.959～3.041，张力为180.5～199.5Mpa；

控制所述第二机架的压下率为15～25％，轧制力为24752～27356kn，速度为104～106mpm，前滑为-0.955～3.045，张力为190～210Mpa；

控制所述第三机架的压下率为15～25％，轧制力23465～25935kn，速度为154～156mpm，前滑为-0.954～3.046，张力为199.5～220.5Mpa；

控制所述第四机架的压下率为12～20％，轧制力23144～25580kn，速度为199～201mpm，前滑为-0.957～3.043，张力为190～210Mpa；

控制所述第五机架的压下率为5～15％，轧制力19220～21242kn，速度为219～221mpm，前滑为-0.9995～3.0005，张力为64.6～71.4Mpa，并且控制所述第五机架的张力控制模型中的比例增益为1.5～1.7，积分增益为0.4～0.6；其中，所述第五机架的工作辊为光辊，粗糙度为0.45～1.0μm。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在轧制过程中，获取所述第五机架的实际轧制力，根据所述实际轧制力与预设轧制力之间的差值调节所述第五机架工作辊的弯辊力。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光辊的凸度为75μm，所述光辊直径为520～540mm，所述光辊乳化液的浓度为1.5～2.0％。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在起车时，控制所述第四机架及所述第五机架的反馈厚度AGC控制策略为关闭状态，控制所述第五机架的压下为率对应预设压下率的90％；

起车后，控制所述第五机架出口时带钢速度为45mpm，若检测到每个所述机架的张力稳定后，将速度提至预设的速度；

当检测到所述第五机架出口厚度偏差＜50μm时，控制所述第四机架及所述第五机架的反馈厚度AGC控制策略为开启状态。

5.一种高强钢的轧制装置，其特征在于，应用在轧制0.7～1.0mm厚度规格高强钢的冷连轧机上，所述冷连轧机包括：第一机架、第二机架、第三机架、第四机架及第五机架；所述装置包括：

第一控制单元，用于在轧制过程中，控制所述第一机架的压下率为15～25％，轧制力为23929～26448kn，速度为79～81mpm，前滑为-0.959～3.041，张力为180.5～199.5Mpa；

第二控制单元，用于控制所述第二机架的压下率为15～25％，轧制力为24752～27356kn，速度为104～106mpm，前滑为-0.955～3.045，张力为190～210Mpa；

第三控制单元，用于控制所述第三机架的压下率为15～25％，轧制力23465～25935kn，速度为154～156mpm，前滑为-0.954～3.046，张力为199.5～220.5Mpa；

第四控制单元，用于控制所述第四机架的压下率为12～20％，轧制力23144～25580kn，速度为199～201mpm，前滑为-0.957～3.043，张力为190～210Mpa；

第五控制单元，用于控制所述第五机架的压下率为5～15％，轧制力19220～21242kn，速度为219～221mpm，前滑为-0.9995～3.0005，张力为64.6～71.4Mpa，并且控制所述第五机架的张力控制模型中的比例增益为1.5～1.7，积分增益为0.4～0.6；其中，所述第五机架的工作辊为光辊，粗糙度为0.45～1.0μm。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第五控制单元还用于：

在轧制过程中，获取所述第五机架的实际轧制力，根据所述实际轧制力与预设轧制力之间的差值调节所述第五机架工作辊的弯辊力。