[发明专利]一种高强钢的轧制方法及装置

说明书

本发明实施例提供了一种高强钢的轧制方法及装置，包括：控制第一机架的压下率为15～25％，轧制力为23929～26448kn，速度为79～81mpm；控制第二机架的压下率为15～25％，轧制力为24752～27356kn，速度为104～106mpm，前滑为‑0.955～3.045；控制第三机架的压下率为15～25％，轧制力23465～25935kn，速度为154～156mpm，前滑为‑0.954～3.046；控制第四机架的压下率为12～20％，轧制力23144～25580kn，速度为199～201mpm，前滑为‑0.957～3.043；控制第五机架的压下率为5～15％。

技术领域

本发明涉及冷连轧技术领域，尤其涉及一种高强钢的轧制方法及装置。

背景技术

超高强钢指的是屈服强度大于590Mpa的带钢，主要包括DP590、DP780等双相钢，双相钢也叫DP钢，是低碳钢或低合金钢经临界区热处理或经控制轧制而得到的高强度钢。

目前随着高强钢的产品扩展，酸轧冷连轧机已经实现了DP590、DP780等产品扩展，但是随着用户提出高强钢汽车板要求，目前酸轧的轧制能力明显受限，无法实现对0.7～1.0mm厚度规格，1～1.9m宽度规格的高强钢的稳定生产。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种高强钢的轧制方法及装置，用于解决现有技术中无法实现对0.7～1.0mm厚度规格，1～1.9m宽度规格的高强钢稳定生产的技术问题。

本发明实施例提供一种高强钢的轧制方法，应用在冷连轧机上，所述冷连轧机包括：第一机架、第二机架、第三机架、第四机架及第五机架；所述方法包括：

在轧制过程中，控制所述第一机架的压下率为15～25％，轧制力为23929～26448kn，速度为79～81mpm，前滑为-0.959～3.041，张力为180.5～199.5Mpa；

控制所述第二机架的压下率为15～25％，轧制力为24752～27356kn，速度为104～106mpm，前滑为-0.955～3.045，张力为190～210Mpa；

控制所述第三机架的压下率为15～25％，轧制力23465～25935kn，速度为154～156mpm，前滑为-0.954～3.046，张力为199.5～220.5Mpa；

控制所述第四机架的压下率为12～20％，轧制力23144～25580kn，速度为199～201mpm，前滑为-0.957～3.043，张力为190～210Mpa；

控制所述第五机架的压下率为5～15％，轧制力19220～21242kn，速度为219～221mpm，前滑为-0.9995～3.0005，张力为64.6～71.4Mpa；其中，所述第五机架的工作辊为光辊，粗糙度为0.45～1.0μm。

上述方案中，所述控制所述第五机架的张力为64.6～71.4Mpa，包括：

控制所述第五机架的张力控制模型中的比例增益为1.5～1.7，积分增益为0.4～0.6。

上述方案中，所述方法还包括：

在轧制过程中，获取所述第五机架的实际轧制力，根据所述实际轧制力与预设轧制力之间的差值调节所述第五机架工作辊的弯辊力。

上述方案中，所述光辊的凸度为75μm，所述光辊直径为520～540mm，所述光辊乳化液的浓度为1.5～2.0％。

上述方案中，所述方法还包括：

在起车时，控制所述第四机架及所述第五机架的反馈厚度AGC控制策略为关闭状态，控制所述第五机架的压下为率对应预设压下率的90％；