[发明专利]一种齿圈加工的快速装夹装置

说明书

本发明公开了一种齿圈加工的快速装夹装置，涉及机械加工技术领域，包括基台、输送机构、夹紧机构、压合机构以及推料机构，所述基台的上端开设有两个对称设置的通孔，且于送料方向上开设有上下贯穿的滑槽，所述基台的下端于送料方向上固定有丝杠。本发明通过设置输送机构与夹紧机构，实现了将加热完成后的齿圈进行自动送料与夹紧过程，从而，转移操作的时间规律，不会受人为因素制约，也不会发生因齿圈已冷却收缩，而无法与飞轮进一步装配的现象；通过设置输送机构及推料机构，实现了加热后的齿圈自动进入输送机构，装配完成后的总成自动完成卸料，提高了加工效率且避免了人工操作的安全隐患。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种齿圈加工的快速装夹装置。

背景技术

齿圈是一种用于汽车飞轮总成上的部件，其与飞轮盘组合构成了一个完整的飞轮总成，主要用于汽车上，目前，齿圈与飞轮盘之间的连接主要是通过加热齿圈使其受热膨胀，尺寸增大后再由操作人员手动将其放置在飞轮盘上，再用压合装置将齿圈与飞轮盘连接在一起，待齿圈冷却收缩后即可与飞轮盘结合起来。

但是此种装配方式存在一定的弊端：一、齿圈加热完成后，需要快速转移将其与飞轮进行装配，这一过程中由于停止了对齿圈的继续加热，齿圈会快速冷却下来，通过人工来转移操作，受外界影响因素较大，无法准确利用有效的冷却时间进行装配，一旦时间耽搁过长，齿圈便会冷却收缩，影响下一步与飞轮之间的装配操作，甚至还需要重新加热，不但浪费了大量的时间，还会产生不必要的资源浪费；二、传统手动方式对加热后的齿圈进行转运，对操作人员的技能要求较高，而且此种方式加工效率有待提高，还存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿圈加工的快速装夹装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种齿圈加工的快速装夹装置，包括基台、输送机构、夹紧机构、压合机构以及推料机构，所述基台的上端开设有两个对称设置的通孔，且于送料方向上开设有上下贯穿的滑槽，所述基台的下端于送料方向上固定有丝杠，所述输送机构通过丝杠安装于基台上，并用于输送经齿圈加热器加热过后的齿圈，所述夹紧机构位于基台的上方，夹紧机构的下端贯穿通孔且与输送机构相连，并用于将加热过后的齿圈进行夹紧，所述压合机构安装于基台的侧端且位于夹紧机构的正上方，并用于实现齿圈与经飞轮输送装置输送来的飞轮之间的装配，所述推料机构安装于基台的上端，并用于将装配完成后的元件经卸料平台进行卸料。

优选的，所述输送机构包括驱动电机、滑块、连杆一以及承载板，所述驱动电机通过两块对称设置的安装板一安装于基台的下端，所述丝杠的一端与驱动电机的输出端相连，所述滑块与丝杠螺纹连接，丝杠的另一端转动连接于远离驱动电机的安装板一上，所述连杆一固定于滑块的上端，且另一端贯穿滑槽并固定于所述承载板的下端，所述承载板位于基台的上方。

优选的，所述夹紧机构包括滑套、限位环、连杆组以及固定块，所述滑套滑动套设于丝杠上，所述限位环固定于丝杠上，所述丝杠上于限位环与滑套之间套设有弹簧，所述连杆组和固定块均有两个，所述连杆组包括连杆二、连杆三以及连杆四，所述连杆二的一端铰接于滑套的下端，连杆二的另一端与连杆三的一端相铰接，所述连杆三的上端的中部铰接有固定件，所述固定件与基台的下端固定连接，所述连杆三的另一端与固定块的下端铰接，所述连杆四的一端与固定块的下端铰接，连杆四的另一端与固定件的下端相铰接，所述固定件的下端还开设有避让槽，所述固定件的上端贯穿通孔连接有安装架，所述安装架上安装有夹爪，其中一只所述夹爪上固定有限位柱，另一只夹爪上开设有插孔，所述限位柱与插孔相匹配。

优选的，所述压合机构包括两个对称设置的气缸一、连板以及压头，两个所述气缸一通过安装板二安装于基台的侧端，所述连板与两个所述气缸一的输出端相固定，所述压头安装于连板的下端，且压头位于夹紧机构的正上方。

优选的，所述推料机构包括气缸二和推块，所述气缸二通过安装板三安装于基台的上端，所述推块固定于气缸二的输出端上。