[发明专利]一种导电泡棉制造工艺在审
| 申请号： | 201910928607.9 | 申请日： | 2019-09-28 |
| 公开（公告）号： | CN110606972A | 公开（公告）日： | 2019-12-24 |
| 发明（设计）人： | 杜银涛 | 申请（专利权）人： | 苏州万合电子有限公司 |
| 主分类号： | C08J9/10 | 分类号： | C08J9/10;C08J9/08;C08L83/04;C08L83/07;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/06;C08K3/30 |
| 代理公司： | 32322 苏州创策知识产权代理有限公司 | 代理人： | 董学文 |
| 地址： | 215000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 硅胶 导电泡棉 硅胶芯 耐高温 硫化 烘干 阻燃 甲基乙烯基硅橡胶 切割机 三氧化二铁 导电金属 发泡助剂 挤出成型 加工性能 液态硅胶 制造工艺 补强剂 发泡剂 烘干机 挤出机 硫化剂 耐湿性 外侧壁 阻燃剂 撕裂 裁切 载带 成型 切割 牵引 | ||
1.一种导电泡棉制造工艺，其特征在于，包括：
S100：准备好的液态硅胶36-73份、甲基乙烯基硅橡胶18-32份、三氧化二铁5-9份、发泡剂25-33份、发泡助剂8-15份、硫化剂5-8份、补强剂3-5份以及阻燃剂10-13份进行搅拌得到阻燃耐高温硫化硅胶；
S200：通过硅胶挤出机将硅胶挤出成型得到硅胶芯；
S300：将成型后的硅胶芯牵引至烘干机内烘干；
S400：在烘干后的硅胶芯外侧壁包裹镀导电金属的PET膜或PI膜得到导电泡棉；
S500：通过切割机对导电泡棉进行标准尺寸裁切；
S600：将切割好的导电泡棉进行载带包装。
2.根据权利要求1所述的导电泡棉制造工艺，其特征在于，所述S100步骤包括：
S101：将准备好的液态硅胶36-73份、甲基乙烯基硅橡胶18-32份、三氧化二铁5-9份加热到80-140摄氏度并进行25-35分钟搅拌得到硅胶混合物；
S102：将硅胶混合物温度控制在100-120摄氏度再次放入发泡剂25-33份、发泡助剂8-15份进行搅拌10-15分钟得到发泡硅胶混合物；
S103：搅拌后的发泡硅胶混合物加入硫化剂5-8份、补强剂8-12份进行10-13分钟搅拌得到硫化硅胶；
S104：搅拌后的硫化硅胶加入阻燃剂10-13份进行搅拌15-20分钟得到阻燃耐高温硫化硅胶。
3.根据权利要求1所述的导电泡棉制造工艺，其特征在于，所述S300中烘干时间为3-5分钟，烘干温度为45-65度。
4.根据权利要求1所述的导电泡棉制造工艺，其特征在于，所述S400中镀导电金属的PET膜或PI膜通过硅胶连接剂与硅胶芯连接。
5.根据权利要求1所述的导电泡棉制造工艺，其特征在于，所述发泡剂采用亚硝基、二磺酰肼苯、碳黑中的一种或几种；发泡助剂采用硬脂酸、明矾、笨二甲酸中的一种或几种；硫化剂采用硫磺、一氯化硫、过氧化苯甲酰中的一种或几种；补强剂采用二氧化硅；阻燃剂采用三氧化二锑和氢氧化铝一种或两种。
6.根据权利要求1所述的导电泡棉制造工艺，其特征在于，所述搅拌速度为100-220r/min。
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