[发明专利]一种导电泡棉制造工艺

说明书

本发明公开了一种导电泡棉制造工艺，包括：S100：准备好的液态硅胶36‑73份、甲基乙烯基硅橡胶18‑32份、三氧化二铁5‑9份、发泡剂25‑33份、发泡助剂8‑15份、硫化剂5‑8份、补强剂3‑5份以及阻燃剂10‑13份进行搅拌得到阻燃耐高温硫化硅胶；S200：通过硅胶挤出机将硅胶挤出成型得到硅胶芯；S300：将成型后的硅胶芯牵引至烘干机内烘干；S400：在烘干后的硅胶芯外侧壁包裹镀导电金属的PET膜或PI膜得到导电泡棉；S500：通过切割机对导电泡棉进行标准尺寸裁切；S600：将切割好的导电泡棉进行载带包装。本发明通过各材料相互搅拌后得到阻燃耐高温硫化硅胶，提高硅胶的耐湿性、撕裂强度、硬度以及加工性能。

技术领域

本发明涉及一种制造工艺，尤其涉及一种导电泡棉制造工艺。

背景技术

现社会中，电子产品成为大家必需品，但电子产品工作过程中线路板会发出电磁干扰和电磁波辐射，导电泡棉具有很好的屏蔽效果，导电泡棉是指在阻燃材料上包裹导电布，经过处理后使导电泡棉表面具有良好的表面导电性。

中国专利“201811620085.8”公开了一种以基础树脂A、基础树脂B、交联剂、补强剂、阻燃剂、抗老化剂、催化剂以及抑制剂为主，导电粉体为辅，固化过程中没有副产物，不会污染环境，但是仍然存在耐湿性差、撕裂强度低以及硬度低，硬度低会出现变形以及加工性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种导电泡棉制造工艺。

为了达到本发明之目的，采用如下技术方案：一种导电泡棉制造工艺，包括：

S100：准备好的液态硅胶36-73份、甲基乙烯基硅橡胶18-32份、三氧化二铁5-9份、发泡剂25-33份、发泡助剂8-15份、硫化剂5-8份、补强剂3-5份以及阻燃剂10-13份进行搅拌得到阻燃耐高温硫化硅胶；

S200：通过硅胶挤出机将硅胶挤出成型得到硅胶芯；

S300：将成型后的硅胶芯牵引至烘干机内烘干；

S400：在烘干后的硅胶芯外侧壁包裹镀导电金属的PET膜或PI膜得到导电泡棉；

S500：通过切割机对导电泡棉进行标准尺寸裁切；

S600：将切割好的导电泡棉进行载带包装。

优选地，S100步骤包括：

S101：将准备好的液态硅胶36-73份、甲基乙烯基硅橡胶18-32份、三氧化二铁5-9份加热到80-140摄氏度并进行25-35分钟搅拌得到硅胶混合物；

S102：将硅胶混合物温度控制在100-120摄氏度再次放入发泡剂25-33 份、发泡助剂8-15份进行搅拌10-15分钟得到发泡硅胶混合物；

S103：搅拌后的发泡硅胶混合物加入硫化剂5-8份、补强剂8-12份进行10-13分钟搅拌得到硫化硅胶；

S104：搅拌后的硫化硅胶加入阻燃剂10-13份进行搅拌15-20分钟得到阻燃耐高温硫化硅胶。

优选地，S300中烘干时间为3-5分钟，烘干温度为45-65度。

优选地，S400中镀导电金属的PET膜或P I膜通过硅胶连接剂与硅胶芯连接。

优选地，发泡剂采用亚硝基、二磺酰肼苯、碳黑中的一种或几种；发泡助剂采用硬脂酸、明矾、笨二甲酸中的一种或几种；硫化剂采用硫磺、一氯化硫、过氧化苯甲酰中的一种或几种；补强剂采用二氧化硅；阻燃剂采用三氧化二锑和氢氧化铝一种或两种。

优选地，搅拌速度为100-220r/min。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：