[发明专利]一种真空铝卡箍的生产方法

权利要求书

1.一种真空铝卡箍的生产方法，包括一侧相互铰接的第一C形夹及第二C形夹，其特征在于：所述第一C形夹背向铰接处的一端铰接有手柄，所述第二C形夹背向铰接处的一端、其背向第一C形夹的一面设有防脱凹槽；还包括搭扣弹簧，所述搭扣弹簧包括支撑扣，所述支撑扣包括底板，所述底板中心设有滑孔，所述底板两侧各设有一朝同一方向延伸的侧壁使支撑扣整体呈“U”形，所述侧壁延伸方向与滑孔轴线同向，所述侧壁朝其延伸方向依次设有弹性定位孔、手柄固定孔，所述弹性定位孔为腰型孔，其长径方向与侧壁延伸方向同向；所述底板朝向侧壁延伸方向的一面设有弹簧，两侧壁间还设有滑销，所述滑销包括平移销及补偿销，所述补偿销其中一端端部与平移销中段位置居中连接使滑销整体呈“T”形，所述平移销长度大于两侧壁间隔距离，所述平移销两端位于两侧壁的弹性定位孔内沿其长径方向滑动，所述弹簧背向底板的一端设有平衡板，所述平衡板中间设有平衡孔，所述补偿销穿过平衡孔后再依次穿过弹簧及滑孔、并使平移销外圆柱壁与平衡板相抵；所述手柄固定孔将手柄铰接于两侧壁之间、使手柄相对于第一C形夹摆动时带动手柄固定孔往远离防脱凹槽的一侧摆动，从而使平移销与防脱凹槽卡合后带动搭扣弹簧朝第一C形夹方向拉紧并越过死点位置实现锁死；

上述结构中，先选用ADC12铝合金对第一C形夹、第二C形夹压力铸造成型，对第一C形夹两端、第二C形夹其中一端进行打孔，同时第二C形夹另一端铣出防脱凹槽，对第一C形夹、第二C形夹进行不良品清理，对第一C形夹、第二C形夹表面进行精磨后进行质检，再对第一C形夹、第二C形夹表面进行光亮处理，利用第一销钉铆接第一C形夹及第二C形夹；

选用ADC12铝合金对手柄压力铸造成型，对手柄进行打孔，对手柄进行不良品清理，对手柄表面进行精磨后进行质检，再对手柄表面进行光亮处理，利用第二销钉将手柄铆接于第一C形夹上；

采用不锈钢板冲压或激光切割的方式加工出支撑扣，同时在其上面冲压或激光切割出滑孔、弹性定位孔及手柄固定孔，将支撑扣两侧的侧壁通过冲压或折弯的方式将其折成“U”形，并对其表面进行光亮处理；在平移销中段位置焊接补偿销，并在补偿销端部钻出定心孔；采用不锈钢板冲压或激光切割的方式下料出平衡板，并在其上方加工出平衡孔，并对其表面进行光亮处理，在滑孔内穿入引导杆，将弹簧套于引导杆上并放置于底板上，并将平衡板套于引导杆上放置于弹簧顶端，将平移销的两端撑于两侧壁上，使补偿销朝向滑孔，将定心孔套于引导杆端部，推动平移销往底板方向移动使平移销两端逐步撑开侧壁，直至弹簧被压缩的同时平移销两端卡入弹性定位孔内，两侧壁复位回缩使弹性定位孔固定平移销；

利用第三销钉将手柄固定孔与手柄铰接。

2.根据权利要求1所述的一种真空铝卡箍的生产方法，其特征在于：所述侧壁朝其延伸方向的末端还设有在冲压或激光切割的同时加工出的锁定孔；所述手柄上钻有定位孔，所述手柄到达并越过死点位置时锁定孔与定位孔对正；还包括金属安全扣，所述金属安全扣在锁定孔与定位孔对正时穿过锁定孔及定位孔锁定手柄。

3.根据权利要求2所述的一种真空铝卡箍的生产方法，其特征在于：还包括防脱钢丝索，所述防脱钢丝索为304或316不锈钢材质，其表面包覆有包塑层，所述防脱钢丝索一端固定有接线鼻，接线鼻在第一C形夹、第二C形夹通过第一销钉铆铰接时固定于第一销钉上，所述防脱钢丝索另一端金属安全扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空铝卡箍的生产方法，其特征在于：所述平衡板朝向弹簧的一面，其平衡孔孔缘朝弹簧方向设有通过冲压而成的凸起；所述底板朝向弹簧的一面，其滑孔孔缘朝弹簧方向设有通过冲压而成的凸起。

5.根据权利要求1所述的一种真空铝卡箍的生产方法，其特征在于：所述光亮处理为电镀。

6.根据权利要求1所述的一种真空铝卡箍的生产方法，其特征在于：所述光亮处理为酸氧化后振动抛光。

7.根据权利要求1所述的一种真空铝卡箍的生产方法，其特征在于：所述光亮处理为电泳。