[发明专利]一种辊套用32Cr3Mo1V连铸大圆坯生产方法

说明书

本发明涉及连铸大圆坯生产技术领域，具体公开了一种辊套用32Cr3Mo1V连铸大圆坯生产方法。主要解决了现有技术中存在的连铸大圆坯，尤其是大断面存在中心缺陷较大，不能用于生产32Cr3Mo1V辊套主要的原坯料的技术问题。本发明一种辊套用32Cr3Mo1V连铸大圆坯生产方法，其中，包括：钢水冶炼，所述钢水冶炼采用杂质元素含量低的铁水，所述杂质元素含量为：pb≤0.002％，As≤0.01％，Sn≤0.002％，Sb≤0.003％，Bi≤0.002％；连铸，所述连铸全程采用保护浇铸，恒拉速生产，使用结晶器、铸流、末端电磁搅拌，配合弱二冷水；加热、锻压，采取低温装炉、加热、镦粗、冲孔、拔长、扩孔，生产的连铸圆坯的化学成分合格、低倍质量及中心质量满足锻造辊套的要求，可用于代替钢锭生产32Cr3Mo1V辊套，具有较好的发展前景。

技术领域

本发明涉及连铸大圆坯生产技术领域，特别涉及到一种辊套用32Cr3Mo1V连铸大圆坯生 产方法。

背景技术

32Cr3Mo1V由于具有较强的抗热疲劳性、良好的导热性以及优良的机械性能，因而经常 被做为铝板带轧制工业领域中辊套的主要材料。

目前生产32Cr3Mo1V辊套主要的原坯料是模铸钢锭，而不使用连铸大圆坯，因为钢锭中 心质量优于连铸大圆坯，钢锭经锻造加工及后续热处理后得到满足性能要求的辊套产品。但 是，模铸钢锭与连铸大圆坯相比，模铸钢锭的成材率要低于连铸大圆坯，锻造相同尺寸的辊 套，钢锭的成材率仅为81.5％，而连铸大圆坯的成材率约为92.7％，模铸钢锭的钢水收得率要 低于连铸大圆坯，且模铸生产的自动化程度远低于连铸生产，模铸生产过程中能源消耗高于 连铸，模铸生产成本更高，具体的，连浇3炉以上，模铸生产成本相较于连铸约高150元/t。

由于连铸与模铸的浇铸方式与凝固原理不同，连铸大圆坯，尤其是大断面存在中心缺陷 较大等特点，不能用于生产32Cr3Mo1V辊套主要的原坯料，因此，采用合理的连铸工艺，提 高连铸坯内部质量，以连铸大圆坯代替钢锭生产32Cr3Mo1V辊套具有较好的发展前景。

发明内容

本发明目的之一为提供一种辊套用32Cr3Mo1V连铸大圆坯生产方法，以克服连铸大圆坯 尤其是大断面存在中心缺陷较大，不能用于生产32Cr3Mo1V辊套主要的原坯料的技术问题， 以提高连铸坯内部质量，进产出可替代钢锭锻造32Cr3Mo1V辊套的连铸大圆坯。

为到达上述目的之一，本发明采用以下技术方案：

一种辊套用32Cr3Mo1V连铸大圆坯生产方法，其中，包括：

钢水冶炼，所述钢水冶炼采用杂质元素含量低的铁水，所述杂质元素含量为：pb≤0.002％， As≤0.01％，Sn≤0.002％，Sb≤0.003％，Bi≤0.002％；

连铸，所述连铸全程采用保护浇铸，恒拉速生产，使用结晶器、铸流、末端电磁搅拌， 配合较弱的二冷水，所述二冷水具体为控制比水量范围在0.07-0.10L/kg；

加热、锻压，采取低温装炉、加热、镦粗、冲孔、拔长、扩孔。

采用上述技术手段，辊套用32Cr3Mo1V连铸大圆坯生产方法，经过电炉→LF精炼→VD 真空脱气→Φ700mm连铸→退火，增加了生产自动化程度，能源消耗低，有效降低了生产成 本；连铸采用恒拉速，控制过热度稳定，采用结晶器、铸流、末端电磁搅拌，全程保护浇铸， 生产出的32Cr3Mo1V连铸大圆坯，连铸大圆坯无冒口、水口，减少了锻造切除冒口、水口工 序，并且提高了连铸坯内部质量，减轻了钢水在凝固过程中的成分偏析，减小了连铸坯中心 裂纹及缩孔，其低倍质量及中心质量均满足锻造辊套的要求，以按本发明工艺生产出的连铸 大圆坯代替钢锭生产32Cr3Mo1V辊套，其长度方向偏析基本一致，避免了纵向向上偏析的A 型偏析、和纵向向下偏析的V型偏析造成的严重缺陷，延长了辊套的使用寿命。