[发明专利]一种再生型路面结构的筑路工艺

权利要求书

1.一种再生型路面结构的筑路工艺，其特征在于，该再生型路面结构包括基层、面层，所述基层包括由下至上排列的水泥稳定渣土底基层、水泥稳定再生骨料基层和泡沫沥青冷再生混合料柔性基层，所述面层包括温拌再生沥青混合料下面层和温拌橡胶沥青混合料上面层；所述水泥稳定渣土底基层所用材料包括渣土和水泥，所述水泥稳定再生骨料基层所用材料包括再生骨料和水泥，所述泡沫沥青冷再生混合料柔性基层所用材料包括废旧沥青路面再生骨料、新集料、泡沫沥青和水泥，所述温拌再生沥青混合料下面层所用材料包括废旧沥青路面再生骨料、新集料和新沥青，所述温拌橡胶沥青混合料上面层所用材料包括废胎胶粉、新沥青、新集料和矿粉；

所述水泥稳定渣土底基层中渣土含量为93％～96％，水泥含量为4％～7％；所述水泥稳定再生骨料基层中再生骨料含量为94％～96％，水泥含量为4％～6％；所述泡沫沥青冷再生混合料柔性基层中废旧沥青路面再生骨料含量为70％～80％，新集料含量为20％～30％，泡沫沥青含量为1.5％～3.5％，水泥含量为1％～1.5％；所述温拌再生沥青混合料下面层中废旧沥青路面再生骨料含量为10％～40％，新集料含量为60％～90％，新沥青含量为3％～6％；所述温拌橡胶沥青混合料上面层，废胎胶粉掺量为橡胶沥青的18％～25％，油石比为5.5％～6.5％，拌制温度为140℃～160℃；所述基层厚度范围为50cm～70cm，所述面层厚度范围为10cm～20cm；所述水泥稳定渣土底基层厚度为32cm，所述水泥稳定再生骨料基层厚度为18cm，所述泡沫沥青冷再生混合料柔性基层厚度为12cm，所述温拌再生沥青混合料下面层厚度为8cm，所述温拌橡胶沥青混合料上面层厚度为4cm；

该筑路工艺包括：

步骤一，路床处理；

步骤二，在路床上铺设水泥稳定渣土混合料并碾压平实，形成水泥稳定渣土底基层，并养护至7天无侧限抗压强度至少达到1.5MPa；

步骤三，在所述水泥稳定渣土底基层上铺设水泥稳定再生骨料混合料并碾压平实，形成水泥稳定再生骨料基层，喷洒透层油，并养护至7天无侧限抗压强度至少达到3.0MPa；

步骤四，在所述水泥稳定再生骨料基层上铺设泡沫沥青冷再生混合料并碾压平实，形成泡沫沥青冷再生混合料柔性基层；

步骤五，在泡沫沥青冷再生混合料柔性基层上表面喷洒橡胶沥青同时撒布碎石形成下封层；

步骤六，在所述下封层上铺设温拌再生沥青混合料并碾压平实，形成温拌再生沥青混合料下面层；

步骤七，在所述温拌再生沥青混合料下面层上，通过摊铺设备铺设温拌橡胶沥青混合料并碾压平实，形成温拌橡胶沥青混合料上面层；

其中，步骤二或步骤三之前还包括再生骨料破碎、取样试验、筛选再生骨料、拌制的步骤；若所述水泥稳定渣土底基层、水泥稳定再生骨料基层、泡沫沥青冷再生混合料柔性基层的厚度大于20cm，则将厚度大于20cm的所述水泥稳定渣土底基层、水泥稳定再生骨料基层、泡沫沥青冷再生混合料柔性基层分为两层铺筑；

步骤七中使用的摊铺设备包括机体(1)，机体(1)底部的履带装置(11)用于驱动机体(1)移动；所述机体(1)一侧设有用于摊平沥青混合料的熨平装置(12)；所述机体(1)远离熨平装置(12)的一侧铰接有一对用于进料的料斗(2)；所述料斗(2)远离熨平装置(12)一侧的机体(1)上倾斜设有连杆(21)，连杆(21)中部与机体(1)铰接；所述连杆(21)远离机体(1)的一侧转动连接有驱动轮(22)，驱动轮(22)用于驱动运输沥青混合料的运输车与摊铺设备同步移动；所述连杆(21)远离驱动轮(22)一侧的机体(1)上铰接有活塞缸(23)，活塞缸(23)内滑动连接有活塞(24)，活塞(24)上开设有一组限流孔(25)；所述活塞(24)远离活塞缸(23)底部的一侧固连有活塞杆(26)；所述活塞缸(23)靠近活塞杆(26)的一端设有缸盖，活塞杆(26)贯穿缸盖后与连杆(21)铰接；所述活塞缸(23)中装有阻尼液体；通过活塞(24)在活塞缸(23)中缓慢移动避免运输车与机体(1)刚性碰撞；

所述料斗(2)顶部设有喷油管(3)，喷油管(3)上均匀开设有一组喷口(31)；所述阻尼液体为防粘剂；所述活塞缸(23)靠近底部的一端开设有进油口(27)，进油口(27)通过管道和单向阀连接油箱，油箱中装有防粘剂；所述活塞缸(23)靠近缸盖的一端开设有出油口(28)，出油口(28)单向阀和连接管与喷油管(3)连通；喷口(31)喷出防粘剂用于防止沥青混合料粘附在料斗(2)内壁。