[发明专利]一种超细涤纶织物的染色加工工艺

权利要求书

1.一种超细涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

(1)、密封冷堆：所述的密封冷堆是将经翻缝后超细涤纶织物坯布采用二浸二轧冷堆处理液，带液率为60-70％，在卷绕之前对浸轧有冷堆处理液的超细涤纶织物进行等离子体处理，再采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12-16小时；

(2)、热碱煮洗：冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗；

(3)预定型：上一步骤所制备的超细涤纶面料白坯使用定型机在180℃条件直进行高温拉幅定型45-60s；

(4)染色：采用高温高压溢流喷射染色机对预定型后的坯布进行染色，在将面料放入高温高压溢流喷射染色机之前对其进行脉冲空气常压等离子体处理，处理功率为200-300W，处理时间为5-10s，处理理间距为1-3mm；按照浴比1：10-15在染色机内加入染液，调节染液pH值为8.5-9.5；在20℃时入染，按照0.3-0.5℃/min的速率升温至110℃，保持15-20min，再按照0.8-1℃/min的速率升温至130℃，此时按照0.5-1.5g/L加入涤纶碱性匀染剂PH-95，保温40-60min，然后以1-1.5℃/min的速率降温至80-85℃，将染液排出；再按照浴比1：5-8注入80-85℃的水进行水洗15-20min，排液；再按照浴比1：5-8注入50-55℃的水进行水洗10-12min；

所加入的染液中含有耐碱性分散染料、1-2g/L的涤纶超细纤维匀染剂M-212A、0.5-1g/L的环保修色剂、3-5g/L的平平加O-25.

(5)皂洗固色：将经过染色的面料浸入皂洗液中进行皂洗，85-90℃，处理10-15min；

所述的皂洗液中含有0.5-1.5g/L的DMF-323S皂洗剂、1-2g/L的皂片、0.25-2g/L的ALBAFIX ECO固色剂、50-200g/L的38°Be水玻璃。

2.根据权利要求1所述的超细涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于，还包括步骤(6)后整理，是将将经过皂洗固色的涤纶超细面料浸渍后整理液，采用二浸二轧，带液率为150-200％，并进行烘干；所述后整理液中含有50-80g/L的防水剂、5-10g/L的抗静电剂、5-8g/L的三防渗透剂和5-10g/L的紫外线吸收剂。

3.根据权利要求2所述的超细涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于，还包括步骤(7)对经过后整理的织物进行轧光，轧光温度为180℃，车速为50m/min。

4.根据权利要求1所述的超细涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于，所述冷堆处理液中含有4-8g/L的去油剂、60-80g/L的液碱、3-5g/L的渗透剂JFC、9-18g/L的高效冷堆精炼剂MCH-119。

5.根据权利要求1所述的超细涤纶织物的染色加工工艺，其特征在于，所述的煮炼液中含有含量1-3g/L的氧化退浆剂、1-2g/L的螯合分散剂、5-10g/L的纯碱的含量、2-4g/L的双氧水的含量和1-2g/L液碱渗透剂。