[发明专利]一种超细涤纶织物的染色加工工艺

说明书

本发明公开了一种超细涤纶织物的染色加工工艺，依次包括如下步骤：步骤(1)密封冷堆、步骤(2)热碱煮洗、步骤(3)预定型、步骤(4)染色、步骤(5)皂洗固色、步骤(6)后整理、步骤(7)轧光。在本发明涉及的一种超细涤纶织物染色加工工艺，采用等离子体处理对织物进行前处理，能够将超细纤维表面的低聚物能够良好的得到去除，能够提高超细涤纶纤维的染色牢度和均匀性。使得染色后的超细涤纶织物染色均匀性好，而且色牢高，并能成品染色疵病较少，抗静电、防水效果好。

技术领域

本发明涉及纺织面料染色加工技术领域，尤其是一种超细涤纶织物的染色加工工艺。

背景技术

普通涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一直经久不衰。随着人们生活水平的提高，对衣着材料的要求由保暖、美观提升到了健康和舒适。普通涤纶织物的不足之处也日益显露，例如纤维吸湿性差，静电大易吸尘，不如天然纤维穿着舒适，仿真丝织物不如丝绸柔美、华丽、有飘逸感，仿毛织物不如羊毛柔软、丰满、富有弹性。在羊毛、蚕丝等供不应求的时节，达到超天然超真质感风格的新合纤(以涤纶超细纤维为主)应运而生。

涤纶超细纤维织物的染色比普通合纤织物的染色难度要大得多，主要原因是：①涤纶超细纤维的构造与纤度不同，染色速度差别大。涤纶超细纤维织物通常采用不同性质的纤维络合丝织造，丝的断面形态、表面粗糙、热性能及纤度等均不相同，其上染性能、染色均匀性、染色重现性等都有一定程度的差异，纤度越细，表面积越大，染色速度越快。②涤纶超细纤维织物纤维细，染料上染快，织物密度高，升温速度快时，极易造成染色不均匀。③涤纶超细纤维对染料的吸附性好，染料的选择至关重要。染料的亲和性、扩散性、移染性、坚牢度、提升性等会影响匀染性和重现性。④一般涤纶超细纤维的上浆率和上油量均高于普通合纤的上浆率，去除则更加困难。前处理加工若不能将这些杂质有效清除，将会造成各种染疵。

针对涤纶超细纤维织物染色难的问题，如何保证超细面料的染色性能，是需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种超细涤纶织物的染色加工工艺，使得染色后的超细涤纶织物染色均匀性好，而且色牢高，并能成品染色疵病较少，抗静电、防水效果好。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种超细涤纶织物的染色加工工艺，依次包括如下步骤：

(1)、密封冷堆：所述的密封冷堆是将经翻缝后超细涤纶织物坯布采用二浸二轧冷堆处理液，带液率为60-70％，在卷绕之前对浸轧有冷堆处理液的超细涤纶织物进行等离子体处理，再采用塑料薄膜进行包裹，在室温条件下旋转堆置12-16小时；

(2)、热碱煮洗：冷堆后采用紧式平幅洗水机，在90-95℃的煮炼液中对面料进行煮炼，在煮炼过程中进行超声波振荡，再使用冷水清洗；

(3)预定型：上一步骤所制备的超细涤纶面料白坯使用定型机在180℃条件直进行高温拉幅定型45-60s；

(4)染色：采用高温高压溢流喷射染色机对预定型后的坯布进行染色，在将面料放入高温高压溢流喷射染色机之前对其进行脉冲空气常压等离子体处理，处理功率为200-300W，处理时间为5-10s，处理理间距为1-3mm；按照浴比1：10-15在染色机内加入染液，调节染液pH值为8.5-9.5；在20℃时入染，按照0.3-0.5℃/min的速率升温至110℃，保持15-20min，再按照0.8-1℃/min的速率升温至130℃，此时按照0.5-1.5g/L加入涤纶碱性匀染剂PH-95，保温40-60min，然后以1-1.55℃/min的速率降温至80-85℃，将染液排出；再按照浴比1：5-8注入80-85℃的水进行水洗15-20min，排液；再按照浴比1：5-8注入50-55℃的水进行水洗10-12min；