[发明专利]一种超洁净金属板的生产方法

说明书

本发明属于钢铁冶炼领域，尤其涉及一种超洁净金属板的生产方法。包括如下步骤：模具预热，挂隔热涂料，控制待浇铸金属液成分和金属液过热度，启动旋转模具，模具转速、温度同时达标时进行浇注，离心机的转速为零时，再自然冷却，取出管坯，用矫平机矫平管坯，加热炉加热管坯，通过轧机对管坯进行轧制，获得所需规格的金属板。本发明采用在线火焰加热模具的方式来提高模具温度，保证金属液中的夹杂物和气泡有足够的排出时间，提高金属液的洁净度。方法简单易行，可以节约材料消耗，减少加工时间和成本，可以制备高纯度、性能优异的金属板或复合金属板。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼领域，尤其涉及一种超洁净金属板的生产方法。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液作离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。离心铸造具有应用广泛、廉价、高效，解决无缝钢管不能生产厚壁钢管的问题，和其他铸造工艺方法相比不用砂芯即可铸出中空筒型及不同直径、壁厚和长度的铸钢管，具有生产效率高、成本低的优点。离心铸造的钢管广泛应用于各种设备制造，降低设备成本，如冶金行业的出钢机、推钢机、装钢机等传动系统的辊道等。

目前生产金属板的方法主要有如下两种：一种是通过连铸机制备连铸坯，然后通过轧机对连铸坯进行轧制制备合格金属板；另一种方法是通过模铸工艺铸造金属锭，然后通过轧制对金属锭进行轧制制备金属板。上述技术中无论是连铸还是模铸的铸坯都不可避免的存在如：铸坯成分偏析、铸坯夹杂物超标等缺陷，这些缺陷在轧制过程中无法消除，导致金属板性能不稳定，质量达不到要求。

此外一些短流程的工艺也日益成熟，如采用薄带铸轧技术制备金属板。专利《一种双辊薄带连铸用浇铸系统及其使用方法》，(申请号:CN201310321623.4)，公开了一种双辊薄带连铸用浇铸系统及其使用方法，系统包括浸入式布流水口和布流器，浸入式布流水口由流入段、过渡段和流出段组成。使用方法为：将浸入式布流水口和布流器设置在中间包下方；将钢液流入到浸入式布流水口中，进入布流器，从布流孔进入两个铸轧辊之间；启动两个铸轧辊按相反方向运动，保持熔池液面的高度高于各出钢口和布流孔上沿，钢液经铸轧辊铸轧后形成薄带钢。该方法可不通过连铸或铸锭工艺直接通过钢液制备出薄带钢。但是该方法尽管快速冷却可以避免偏析问题，但是夹杂物无法排除，致使钢带性能较差，所制备的宝钢带只能制备低端产品。

采用离心铸造技术有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，可获得纯度高、等轴晶率高的金属材料。但离心铸造主要应用于制备管类产品，离心铸造制备金属板技术还有待于开发，尤其是采用离心铸造制备超洁净金属板技术尚属空白。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种超洁净金属板的生产方法。采用此生产方法仅对管坯实施一次轴向切割，可以节约材料消耗，减少加工时间和加工成本，可以制备出高纯度、性能优异的金属板或复合金属板。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种超洁净金属板的生产方法，具体包括如下步骤：

(1)将模具预热至850-950℃。

(2)挂隔热涂料，把树脂覆膜砂沿转动的管模倒入，将树脂覆膜砂均匀地挂在管模工作表面上5-8mm。

(3)将待浇铸金属液成分控制在要求范围内，并将金属液过热度控制在50-150℃之间。