[发明专利]一种高碳铬铁的制备方法在审
| 申请号： | 201910933436.9 | 申请日： | 2019-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN110699544A | 公开（公告）日： | 2020-01-17 |
| 发明（设计）人： | 王德清 | 申请（专利权）人： | 王德清 |
| 主分类号： | C22B1/243 | 分类号： | C22B1/243;C22B1/16;C22B4/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 221000 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 分料筛 高碳铬铁 烧结设备 铬铁粉 矿粉 制备 二次混合 高温烧结 搅拌设备 烧结成品 烧结效果 烧结效率 烧结 成球率 低能耗 调整剂 还原剂 冷压制 造渣剂 粘接剂 成球 返料 放入 粉筛 加水 球团 摊铺 | ||
1.一种高碳铬铁的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)选料：选取铬铁粉料作为原料；
(2)配料：将铬铁粉料与粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂放入搅拌设备中均与混合，加水调湿度后，冷压制成球团；
(3)烧结：将球团均匀摊铺在烧结设备上，设置温度进行高温烧结；
(4)筛分：烧结完毕的物料从烧结设备中收集至分料筛中；未通过分料筛的矿粉即为烧结成品，通过分料筛的矿粉作为返料二次混合到原料中，粉筛后得到本产品。
2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁的制备方法，其特征在于，所述铬铁粉料与粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂按照比例(10-16)：(0.2-0.8)：(0.3-1):(0.15-1.8)：(0.2-1.4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种高碳铬铁的制备方法，其特征在于，步骤(1)中铬铁粉料中铬含量为65％以上，粉料粒径为2-25mm。
4.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁的制备方法，其特征在于，步骤(3)中烧结温度为1500-2500℃，时间为2-7h。
5.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁的制备方法，其特征在于，所述粘接剂为水泥，调整剂为氧化镁，所述还原剂为焦炭，焦炭中固定碳含量90％以上，硫元素含量小于0.5％，粒度为2-15mm。
6.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁的制备方法，其特征在于，所述造渣剂为硅石，硅石中氧化硅含量为95％以上，粒度为10-25mm。
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