[发明专利]一种高碳铬铁的制备方法

说明书

本发明公开了一种高碳铬铁的制备方法，具体包括以下步骤：选取铬铁粉料作为原料；将铬铁粉料与粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂放入搅拌设备中均与混合，加水调湿度后，冷压制成球团；将球团均匀摊铺在烧结设备上，设置温度进行高温烧结；烧结完毕的物料从烧结设备中收集至分料筛中；未通过分料筛的矿粉即为烧结成品，通过分料筛的矿粉作为返料二次混合到原料中，粉筛后得到本产品；本高碳铬铁的制备方法，操作简单，具有烧结效果好、烧结效率高、成球率高、低能耗的特点。

技术领域

本发明涉及高碳铬铁领域，具体涉及一种高碳铬铁的制备方法。

背景技术

我国铬铁矿资源贫乏，进口依存度高达95％，随着铬铁矿资源的增量开采，粉矿占比达到3/4,用铬铁矿粉生产高碳铬铁的低成本节能工艺流程具有重大实际意义。

目前，适合直接入炉的铬块矿越来越少，价格也随之攀高。在国际市场上，铬铁块矿的货源少、价格高，而铬矿粉货源充足，价格也比块矿便宜；将铬矿粉直接入炉冶炼，会使矿热炉的透气性会变差，炉况波动大，导致原料的单耗、电耗增加，严重时会造成安全生产事故。

发明内容

本发明提供一种高碳铬铁的制备方法，操作简单，具有烧结效果好、烧结效率高、成球率高、低能耗的特点。

为实现上述目的，本一种高碳铬铁的制备方法具体包括以下步骤：

(1)选料：选取铬铁粉料作为原料；

(2)配料：将铬铁粉料与粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂放入搅拌设备中均与混合，加水调湿度后，冷压制成球团；

(3)烧结：将球团均匀摊铺在烧结设备上，设置温度进行高温烧结；

(4)筛分：烧结完毕的物料从烧结设备中收集至分料筛中；未通过分料筛的矿粉即为烧结成品，通过分料筛的矿粉作为返料二次混合到原料中，粉筛后得到本产品。

进一步的，所述铬铁粉料与粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂按照比例(10-16)：(0.2-0.8)：(0.3-1):(0.15-1.8)：(0.2-1.4)。

进一步的，步骤(1)中铬铁粉料中铬含量为65％以上，粉料粒径为2-25mm。

进一步的，步骤(3)中烧结温度为1500-2500℃，时间为2-7h。

进一步的，所述粘接剂为水泥，调整剂为氧化镁，所述还原剂为焦炭，焦炭中固定碳含量90％以上，硫元素含量小于0.5％，粒度为2-15mm。

进一步的，所述造渣剂为硅石，硅石中氧化硅含量为95％以上，粒度为10-25mm。

与现有技术相比，本一种高碳铬铁的制备方法，操作简单，增加粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂，使得冷压球团的强度能够满足常温强度和高温强度，常温强度需要满足其在较短的时间内硬化，并能满足运输的要求，保证球团在料场到矿热炉的过程中不破碎或少量破碎；并保证高温强度，使冷压球团在进入矿热炉后在能够保持完整，有利于炉料的透气性；并降低高碳铬铁单位产品冶炼电耗，提高生产效率，降低成本。

具体实施方式

为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。

选取铬铁粉料作为原料，并且经过试验测试，选取铬铁粉料中铬含量为65％以上，以保障加工成良好的高碳铬铁，并且通过破碎设备、粉碎设备或者研磨设备将铬铁粉料加工成粒径为2-25mm的粉料，优选的加工成3mm粉料；