[发明专利]一种绿豆清热解毒花生豆腐及其生产工艺

权利要求书

1.一种绿豆清热解毒花生豆腐，其特征在于：该绿豆清热解毒花生豆腐包括以下原料：绿豆、花生、大豆、水、凝固剂；

所述绿豆、花生、大豆按质量配比为1:2:7；

所述水与豆类的质量比为6:1；

所述凝固剂的质量为浆液质量的2‰-3‰。

2.根据权利要求1所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐，其特征在于：所述凝固剂是由GDL（葡萄糖酸-δ-内脂）、硫酸钙、氯化镁中的一种或其中多种的混合物。

3.一种如权利要求1所述的绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺，其特征在于：其具体工艺包括如下步骤：

1）泡发：将清洗干净的绿豆、花生、大豆用10-30℃的温水浸泡8-14小时，水与干豆类的质量比为5:1；

2）制备浆液：将泡发好的绿豆、花生、大豆按质量配比为1:2:7混合，并加入水放入磨浆机中进行磨浆，磨浆多次，每次磨浆后进行过滤制得浆液；

3）煮浆：将过滤后制得的浆液进行煮浆；

4）点浆：将煮浆后的浆液温度降至80-90℃，加入浆液质量的0.2%-0.3%的凝固剂，搅拌均匀形成豆花；

5）蹲脑：将点浆后的豆花静置20-35分钟，保温80-90℃形成豆脑；

6）成型：将豆脑倒入铺好滤布的木框内，使豆脑分布均匀，在豆脑上部加板进行压制，去除多余的水分，得到成品绿豆清热解毒花生豆腐。

4.根据权利要求3所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中对绿豆、花生、大豆浸泡时，冬季浸泡时间为12-14小时，水温为10-15℃，春季、秋季浸泡时间为8-10小时水温为15-20℃，夏季浸泡时间为6-8小时，水温为25-30℃。

5.根据权利要求4所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中进行磨浆时水与豆类的质量比为6:1，磨浆为2次，每次磨浆后都用80-100目纱布或滤网进行过滤。

6.根据权利要求5所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中每次磨浆进行过滤后得到的滤渣，用水清洗滤渣使滤渣中的蛋白质尽量多的过滤到豆浆中。

7.根据权利要求6所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）中进行煮浆时，可采用普通锅或者密封蒸煮罐进行煮浆，所述用普通锅进行煮浆时采取“三起三落煮沸法”煮制8-10分钟；用密封蒸煮罐进行煮浆时，加热温度为95-100℃，煮制5-8分钟。

8.根据权利要求7所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺，其特征在于：所述“三起三落煮沸法”的具体操作步骤包括：煮浆时先用大火烧开浆液达到95-100℃时浆液泡沫往上涌，马上要溢锅时，把火减小，搅拌1分钟温度降低到95℃以下使泡沫落下去；然后再加大火力，泡沫又往上涌，这样重复三次。

9.根据权利要求8所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺，其特征在于：所述步骤4）中的凝固剂为GDL（葡萄糖酸-δ-内脂）、硫酸钙、氯化镁中的一种或其中多种的混合物。

10.根据权利要求9所述的一种绿豆清热解毒花生豆腐的生产工艺，其特征在于：所述GDL的质量为浆液质量的3‰，硫酸钙的质量为浆液质量的2.5‰，氯化镁的质量浆液质量的3‰。