[发明专利]一种检查井盖铸造用熔炼、球化孕育工艺

权利要求书

1.一种检查井盖铸造用熔炼、球化孕育工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤S1、原料制备；步骤S2、制芯；步骤S3、混砂造型；步骤S4、熔炼；步骤S5、球化孕育；步骤S6、浇铸；步骤S7、震动清砂；步骤S8、抛丸打磨；

步骤S1：将待铸造铁料按照一定的比例进行配置；

步骤S2：将制芯的模具正确安装在制芯机上，选用粒度符合的覆膜砂加入砂斗，启动制芯机，当模具温度加热到200℃时开始手（自）动操作，覆膜砂从料斗里进入模具中；井盖砂芯出模后，去掉砂芯上的毛坯；

步骤S3：将石英砂、膨润土、煤粉按照一定比例投入到混砂机内，并将混砂后的物料与步骤S2中所述的井盖砂芯进行整体造型，备用；

步骤S4：将步骤S1中制备好的待铸造铁料投入到熔炼炉内进行熔炼、出铁；

步骤S5：对步骤S4中生产出的铁水进行球化孕育，新修好的铁水包第一次使用前、生产过程中停放时间超过30min必须烫包，烫包时包内铁水量必须大于包容量的2/3，出铁前根据要求铁水量将球化剂放入铁水包堤坝内，其上加硅铁并捣紧实，加入铁屑进行覆盖，铁屑应干燥、干净，球化剂的加入量根据实际需要调整；硅铁的加入量根据实际需要调整，将铁水包吊到出铁坑中，待包平稳，位置合适，铁水温度达到要求后，一次快速冲入全部铁水，铁水量误差允许多0-310kg，球化反应时间为60-90S，球化反应平稳后向包内加入聚渣剂，充分搅拌后扒净浮渣，每包铁水扒渣1-3次，扒渣完毕浇炉前取三角样快速判断球化情况，并每包取光谱样进行化学成份分析，球化孕育该工序要求严格控制铁水的化学成份符合工艺要求，特别是铁水中硫含量应低于0.05%，以防球化不良；

步骤S6：对浇注包进行预热，倒入定量铁水，清理包嘴的杂质，防止杂质随流入产品中，包嘴和浇道口保持一定的高度，开始浇注是应将铁水流量控制小一些，逐渐增大，估计铁水浇注铸件快充型完成时，减小铁水流量直到直浇口内铁液上升到规定的高度为止，整个过程不能断流，以免铸件产生冷隔；

步骤S7：产品浇注完毕后，通过高频率的振动落砂机将铸件表面的型砂进行清理，并使用铁锤将铸件表面的粘砂进行敲打；

步骤S8：铸件继续随传输设备进入封闭式抛丸机内对铸件表面的粘砂进行处理，抛丸后铸件自动堆积到转运料斗中，利用行车将抛丸后的铸件吊至指定半成品区域。

2.根据权利要求1所述的一种检查井盖铸造用熔炼、球化孕育工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述待铸造铁料包括废钢90%-100%以及回炉铁0-10%。

3.根据权利要求1所述的一种检查井盖铸造用熔炼、球化孕育工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述井盖砂芯固化时间为80S，射砂压力为一般为0.15-0.4Mpa,射砂时间为3-155S。

4.根据权利要求1所述的一种检查井盖铸造用熔炼、球化孕育工艺，其特征在于，所述步骤S3中，混砂时间≥3min，新砂、旧砂、加水湿混15S后，加膨润土、煤粉以及添加剂，混合120—150S，混合形成湿型砂；混砂时间不宜过长，否则沙子发热降低流动性，强度反而受到影响。

5.根据权利要求4所述的一种检查井盖铸造用熔炼、球化孕育工艺，其特征在于，所述湿型砂质量要求，为确保在起模、运转、下芯、合型等过程中保证砂型的完整性，湿压强度要求150—200Kpa，透气性90—160mm/s,紧实率32%—40%。

6.根据权利要求1所述的一种检查井盖铸造用熔炼、球化孕育工艺，其特征在于，所述步骤S4中，出铁前必须取样进行化学分析，待分析结果出来后准备出铁。

7.根据权利要求1所述的一种检查井盖铸造用熔炼、球化孕育工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述三角样断口呈银灰色，组织较细，中心有缩孔不明显，敲击声清脆，则证明球化良好。