[发明专利]一种检查井盖铸造用熔炼、球化孕育工艺

说明书

本发明公开了一种检查井盖铸造用熔炼、球化孕育工艺，包括以下操作步骤：步骤S1、原料制备；步骤S2、制芯；步骤S3、混砂造型；步骤S4、熔炼；步骤S5、球化孕育；步骤S6、浇铸；步骤S7、震动清砂；步骤S8、抛丸打磨，本发明的有益效果是，该检查井盖铸造用熔炼、球化孕育工艺，通过对现有的铸造工艺进行改进，提高熔炼、球化孕育工艺过程中的各项指标，并对球化过程中的各个环节进行定时、定量控制，使得球化后的原料更加均匀，进而使得铸造出的球墨井盖韧性高，耐磨性好。

技术领域

本发明涉及球墨井盖铸造技术领域，特别是一种检查井盖铸造用熔炼、球化孕育工艺。

背景技术

球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为 圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全。使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去，球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。

现有技术中，球墨井盖在加工过程中，大都采用以下步骤，原料选取，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰、磷、硫的含量，铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失，进行球化处理，即往铁液中添加球化剂，加入孕育剂进行孕育处理，需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则，进行热处理，产出的井盖韧性较差、耐磨性较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种检查井盖铸造用熔炼、球化孕育工艺，解决了现有技术中，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰、磷、硫的含量，铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失，进行球化处理，即往铁液中添加球化剂，加入孕育剂进行孕育处理，需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则，进行热处理，产出的井盖韧性较差、耐磨性较低的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种检查井盖铸造用熔炼、球化孕育工艺，包括以下操作步骤：步骤S1、原料制备；步骤S2、制芯；步骤S3、混砂造型；步骤S4、熔炼；步骤S5、球化孕育；步骤S6、浇铸；步骤S7、震动清砂；步骤S8、抛丸打磨；

步骤S1：将待铸造铁料按照一定的比例进行配置；

步骤S2：将制芯的模具正确安装在制芯机上，选用粒度符合的覆膜砂加入砂斗，启动制芯机，当模具温度加热到200℃时开始手（自）动操作，覆膜砂从料斗里进入模具中；井盖砂芯出模后，去掉砂芯上的毛坯；

步骤S3：将石英砂、膨润土、煤粉按照一定比例投入到混砂机内，并将混砂后的物料与步骤S2中所述的井盖砂芯进行整体造型，备用；

步骤S4：将步骤S1中制备好的待铸造铁料投入到熔炼炉内进行熔炼、出铁；