[发明专利]一种陶瓷绝缘子、加工机械及其加工方法

权利要求书

1.一种陶瓷绝缘子，包括芯棒(1)、伞裙(2)、凸环(3)与连接半环(4)，其特征在于：所述芯棒(1)外壁上从上往下均匀安装有伞裙(2)，芯棒(1)下端安装有凸环(3)，凸环(3)前后两侧对称布置有连接半环(4)，连接半环(4)之间通过螺栓相连接，且连接半环(4)中部开设有凹槽，凸环(3)外壁紧贴在凹槽内；其中：

上述陶瓷绝缘子在生产制造成型中涉及专用的加工机械，所述的加工机械包括浸釉箱体(6)、承托板(7)、调节气缸(8)、浸胶机构(9)与置料架(5)，浸釉箱体(6)内壁上通过滑动配合方式安装有承托板(7)，承托板(7)下端与调节气缸(8)上端相连接，调节气缸(8)下端安装在浸釉箱体(6)内壁上，承托板(7)上端安装有浸胶机构(9)，浸胶机构(9)侧壁与置料架(5)侧壁相连接；其中：

所述浸胶机构(9)包括升降板(91)、支撑弹簧(92)、支撑板(93)、从动架(94)、驱动支链(95)、导向架(96)与联动板(97)，承托板(7)左右两侧对称安装有升降板(91)，升降板(91)上端通过支撑弹簧(92)安装有支撑板(93)，支撑板(93)上前后对称安装有从动架(94)，从动架(94)中部位于导向架(96)上开设的导向槽内，导向架(96)安装在浸釉箱体(6)上端，从动架(94)下端安装有联动板(97)，联动板(97)下端布置有驱动支链(95)，驱动支链(95)安装在浸釉箱体(6)外壁上；

所述置料架(5)包括置料托环(51)、连接板(52)与连接杆(53)，两个左右对称布置的支撑板(93)之间从左往右均匀布置有置料托环(51)，置料托环(51)左右两端对称开设有对接孔，左右相邻的置料托环(51)之间布置有连接板(52)，连接板(52)与置料托环(51)通过连接杆(53)相连接，且最左端及最右端的置料托环(51)与位置对应的支撑板(93)之间通过卡接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘子，其特征在于：所述驱动支链(95)包括驱动块(951)、驱动杆(952)、连接架(953)、安装架(954)与驱动电机(955)，联动板(97)下端紧贴有驱动块(951)，驱动块(951)侧壁与驱动杆(952)相连接，驱动杆(952)通过轴承安装在连接架(953)外壁上，连接架(953)通过滑动配合方式安装在浸釉箱体(6)外壁上，且连接架(953)内壁与支撑板(93)上端相连接，连接架(953)外壁下端安装有安装架(954)，安装架(954)上通过电机座安装有驱动电机(955)，驱动电机(955)输出轴通过联轴器与驱动杆(952)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘子，其特征在于：所述连接板(52)包括基础板(52a)、滑移板(52b)与调节弹簧(52c)，基础板(52a)左右两侧对称开设有滑移槽，滑移槽内通过滑动配合方式安装有滑移板(52b)，滑移板(52b)与基础板(52a)侧壁之间连接有调节弹簧(52c)，滑移板(52b)上端开设有连接孔，连接孔与置料托环(51)上对应的对接孔之间通过连接杆(53)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷绝缘子，其特征在于：所述驱动块(951)包括圆形块(951a)、限位筒(951b)、调节螺杆(951c)与驱动板(951d)，圆形块(951a)安装在驱动杆(952)上，圆形块(951a)上开设有调节孔，调节孔外侧安装有限位筒(951b)，限位筒(951b)内通过螺纹连接方式安装有调节螺杆(951c)，调节螺杆(951c)顶端安装有驱动板(951d)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷绝缘子，其特征在于：所述调节螺杆(951c)露出限位筒(951b)外长度达到最大时，驱动板(951d)顶端至驱动杆(952)中心轴线的直线距离小于安装架(954)底端内壁与驱动杆(952)中心轴线的直线距离。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷绝缘子，其特征在于：所述驱动板(951d)上端与联动板(97)中部下端均为圆弧面结构，且驱动板(951d)上端为向上凸起的圆弧面结构，联动板(97)中部下端为向下凸起的圆弧面结构。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷绝缘子，其特征在于：所述陶瓷绝缘子的加工方法包括以下步骤：

S1.制泥：将陶石、长石、黏土、氧化铝原料磨细提纯，制得干燥的泥饼；

S2.成型：通过真空炼泥机将泥料中的气泡去除，形成实心泥段，利用模具将泥柸压制成形，随后通过修坯保证泥坯形状符合要求，后续对泥坯进行干燥，使其水分降低到1%，制得瓷件；

S3.浸釉：使用加工机械对芯棒(1)及伞裙(2)表面进行浸釉，使其表面上一层均匀釉层，釉层内部较瓷件致密，可防止瓷件吸潮；

S4.烧制：将经过S3后的瓷件放入窑炉中烧制，烧制完成后通过外观检查、内水压试验进行筛选，确保瓷件的质量；

S5.组装：将连接半环(4)与瓷件进行组装，并通过机械拉伸试验、电气试验方式对组装后的成品进行逐个检查。