[发明专利]一种大规格钻铤内涂层工艺方法在审
申请号: | 201910939155.4 | 申请日: | 2019-09-30 |
公开(公告)号: | CN110711689A | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 李鲁平;付华;郑红刚;张佳;熊莉;王涛;马伟光;郑威;王杰;宋卫国 | 申请(专利权)人: | 上海图博可特石油管道涂层有限公司 |
主分类号: | B05D7/22 | 分类号: | B05D7/22;B05D1/38;B05D3/02;B05D3/12;B24C1/08;B24C3/06;B24C3/32 |
代理公司: | 31225 上海科盛知识产权代理有限公司 | 代理人: | 许耀 |
地址: | 200941 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钻铤 面漆喷涂 内表面 底漆 烘烤炉 内涂层 烘烤 面漆 固化 底漆喷涂 高温清洁 喷砂处理 使用寿命 旋转辊轮 钻井过程 固化炉 经济效 清洁炉 质量检验 钢丸 清洗 取出 腐蚀 | ||
1.一种大规格钻铤内涂层工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将经过清洗的大规格钻铤在热清洁炉中进行高温清洁;
S2:对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理;
S3:对大规格钻铤进行内表面底漆喷涂,然后进入底漆烘烤炉进行烘烤;
S4:底漆烘烤后,将大规格钻铤从底漆烘烤炉取出放置于面漆旋转辊轮上,使用面漆喷涂设备进行内表面的面漆喷涂;
S5:面漆喷涂后,将大规格钻铤输送到固化炉进行固化;
S6:面漆固化完成后进行内涂层质量检验。
2.根据权利要求1所述的一种大规格钻铤内涂层工艺方法,其特征在于,步骤S1中的高温清洁分为依次进行的三个阶段:第一阶段升温至290℃,并保持30min;第二阶段升温至400℃,并保持90min;第三阶段在400℃维持480min。
3.根据权利要求1所述的一种大规格钻铤内涂层工艺方法,其特征在于,步骤S2中,对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理至内壁锚纹度达45-60μm,除锈等级达Sa2.5级。
4.根据权利要求1或3所述的一种大规格钻铤内涂层工艺方法,其特征在于,步骤S2中采用喷砂装置对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理,所述的喷砂装置包括:
旋转组件,包括用于承载大规格钻铤的多个托辊和用于夹紧并带动大规格钻铤转动的卡盘,
喷砂组件,由喷砂小车和小车引导机构组成,所述的喷砂小车上设有喷砂罐和枪杆,喷砂罐上依次连接有喷砂软管和喷砂枪头,所述的喷砂软管沿枪杆设置,喷砂枪头固定于枪杆的头部,所述的小车引导机构用于引导喷砂小车往复运动,使喷砂枪头伸入大规格钻铤内并沿大规格钻铤轴向运动。
5.根据权利要求4所述的一种大规格钻铤内涂层工艺方法,其特征在于,所述的小车引导机构为导轨,导轨上设有用于限定喷砂小车运动行程的限位器。
6.根据权利要求1所述的一种大规格钻铤内涂层工艺方法,其特征在于,步骤S3中,采用TC4028酚醛涂料对大规格钻铤进行内表面底漆喷涂,烘烤温度为195℃,链条速度为23Hz。
7.根据权利要求1所述的一种大规格钻铤内涂层工艺方法,其特征在于,步骤S4中,面漆采用TC200P粉末涂料。
8.根据权利要求1所述的一种大规格钻铤内涂层工艺方法,其特征在于,步骤S5中,固化炉的固化温度为235℃,链条速度为10Hz。
9.根据权利要求1所述的一种大规格钻铤内涂层工艺方法,其特征在于,步骤S6中,内涂层质量检验包括漏点检测和干膜厚度检测,漏电检测采用漏点检测仪,干膜厚度检测采用干膜测厚仪。
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