[发明专利]一种大规格钻铤内涂层工艺方法

说明书

本发明涉及一种大规格钻铤内涂层工艺方法，包括以下步骤：S1：将经过清洗的大规格钻铤在热清洁炉中进行高温清洁；S2：对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理；S3：对大规格钻铤进行内表面底漆喷涂，然后进入底漆烘烤炉进行烘烤；S4：底漆烘烤后，将大规格钻铤从底漆烘烤炉取出放置于面漆旋转辊轮上，使用面漆喷涂设备进行内表面的面漆喷涂；S5：面漆喷涂后，将大规格钻铤输送到固化炉进行固化；S6：面漆固化完成后进行内涂层质量检验。与现有技术相比，本发明提升了产品规格，可以防止大规格钻铤在钻井过程中的腐蚀，大大提高大规格钻铤使用寿命，具有良好的经济效。

技术领域

本发明涉及钻铤防腐技术领域，尤其是涉及一种大规格钻铤内涂层工艺方法。

背景技术

随着油田开发技术的提升，深井、超深井、高温高压井、高含硫井的开采逐渐增多，这些恶劣的油井开采工况对钻采工具的要求也不断提高，在开采过程中钻井液钻井泥浆等不同程度的含有氯离子等腐蚀物质，钻具在使用过程中会出现内壁腐蚀现象，所以对钻井工具的内防腐就很有必要。大规格钻铤以其单支重量大，外径大，壁厚厚的特点，在内涂层施工中存在大量难点，加工难度高，成本大的特点，让大规格钻铤的内涂层就显得意义不大，但是针对特殊需求的场景，大规格钻铤的内涂层还是很有必要的。形成一套针对大规格钻铤的内涂层施工工艺方法对公司产品库扩容和顾客认可度都有很大提升。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大规格钻铤内涂层工艺方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种大规格钻铤内涂层工艺方法，包括以下步骤：

S1：将经过清洗的大规格钻铤在热清洁炉中进行高温清洁；

S2：对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理；

S3：对大规格钻铤进行内表面底漆喷涂，然后进入底漆烘烤炉进行烘烤；

S4：底漆烘烤后，将大规格钻铤从底漆烘烤炉取出放置于面漆旋转辊轮上，使用面漆喷涂设备进行内表面的面漆喷涂；

S5：面漆喷涂后，将大规格钻铤输送到固化炉进行固化；

S6：面漆固化完成后进行内涂层质量检验。

作为本发明优选的技术方案，步骤S1中的高温清洁分为依次进行的三个阶段：第一阶段升温至290℃，并保持30min；第二阶段升温至400℃，并保持90min；第三阶段在400℃维持480min。

作为本发明优选的技术方案，步骤S2中，对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理至内壁锚纹度达45-60μm，除锈等级达Sa2.5级。

作为本发明优选的技术方案，步骤S2中采用喷砂装置对大规格钻铤进行内表面钢丸喷砂处理，所述的喷砂装置包括：

旋转组件，包括用于承载大规格钻铤的多个托辊和用于夹紧并带动大规格钻铤转动的卡盘，

喷砂组件，由喷砂小车和小车引导机构组成，所述的喷砂小车上设有喷砂罐和枪杆，喷砂罐上依次连接有喷砂软管和喷砂枪头，所述的喷砂软管沿枪杆设置，喷砂枪头固定于枪杆头部，所述的小车引导机构用于引导喷砂小车往复运动，使喷砂枪头伸入大规格钻铤内并沿大规格钻铤轴向运动。

作为本发明优选的技术方案，所述的小车引导机构为导轨，导轨上设有用于限定喷砂小车运动行程的限位器。

作为本发明优选的技术方案，步骤S3中，采用TC4028酚醛涂料对大规格钻铤进行内表面底漆喷涂，烘烤温度为195℃，链条速度为23Hz。

作为本发明优选的技术方案，步骤S4中，面漆采用TC200P粉末涂料。