[发明专利]一种可实现持续加工的轴承强化研磨设备

权利要求书

1.一种可实现持续加工的轴承强化研磨设备，包括强化加工模块和循环供料模块，其特征在于，所述强化加工模块包括加工防护箱体和旋转装夹机构，所述旋转装夹机构包括用于对轴承进行装夹的装夹机构和用于驱动装夹机构进行转动的旋转驱动机构；所述循环供料模块包括高速喷头、液体供料机构、固体供料机构以及固液分离机构；

其中，所述液体供料机构包括用于存放研磨液的存放容器、用于输送研磨液的第一输送管道和用于在第一输送管道中提供输送压力的输送泵；所述固体供料机构包括用于存放研磨料的料斗、用于输送研磨料的第二输送管道和用于在第二输送管道中提供输送压力的输送器；所述料斗位于加工防护箱体的下方，位于存放容器的上方；所述第一输送管道的首端连通在存放容器上，其尾端与第二输送管道的尾端汇合后连通至高速喷头；所述第二输送管道的首端连通在料斗的下端上；

所述固液分离机构包括用于实现研磨液和研磨料分离的分离筛网，该分离筛网设置在料斗的底部连通于存放容器的开口处。

2.根据权利要求1所述的可实现持续加工的轴承强化研磨设备，其特征在于，所述料斗包括用于在工作开始前对研磨料和研磨液进行存放的投放料斗以及用于在工作过程中对研磨料进行暂存的暂存料斗，所述暂存料斗连通在投放料斗的出料口处；

所述分离筛网倾斜地插在存放容器的内腔中，将存放容器的内腔分隔成上下两个空间；其中，以分离筛网充当底面，上方的空间构成所述暂存料斗；下方的空间为用于存放分离后的研磨液的存放空间。

3.根据权利要求2所述的可实现持续加工的轴承强化研磨设备，其特征在于，所述第二输送管道的首端连接在所述暂存料斗的下端的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的可实现持续加工的轴承强化研磨设备，其特征在于，所述存放容器的其中一个侧壁上设有安装孔，与该侧壁相对的另一个侧壁上至少设有一个位于安装孔所处的水平面之下的承托块。

5.根据权利要求2-4任一项所述的可实现持续加工的轴承强化研磨设备，其特征在于，所述固液分离机构还包括密封板，该密封板与分离筛网的安装位置相同，均为存放容器的同一位置；当分离筛网安装在存放容器中，实现三相流加工；当密封板安装在存放容器中，实现两相流加工。

6.根据权利要求5所述的可实现持续加工的轴承强化研磨设备，其特征在于，所述存放容器的底部设有用于将容器中的研磨液排出的第一排出口，该第一排出口处设有第一排出开关；

所述暂存料斗的底部设有用于将料斗中的研磨料排出的第二排出口，该第二排出口处设有第二排出开关。

7.根据权利要求2所述的可实现持续加工的轴承强化研磨设备，其特征在于，所述分离筛网的倾斜角度为45°—90°之间，其网格的边长比研磨料钢珠的直径小0.3mm—0.5mm。

8.根据权利要求5所述的可实现持续加工的轴承强化研磨设备，其特征在于，所述输送器为气力输送器，设置在第二输送管道的中部；所述气力输送器与用于提供高压气体的第一高压管道连通。

9.根据权利要求2所述的可实现持续加工的轴承强化研磨设备，其特征在于，位于高速喷头与第一输送管道和第二输送管道尾部的汇合端之间连通有用于二次提供高压气体的第二高压管道。

10.根据权利要求9所述的可实现持续加工的轴承强化研磨设备，其特征在于，所述投放料斗、第一输送管道、第一高压管道以及第二高压管道中分别设有第一阀体、第二阀体、第三阀体以及第四阀体。