[发明专利]一种可实现持续加工的轴承强化研磨设备

说明书

本发明公开一种可实现持续加工的轴承强化研磨设备，包括强化加工模块和循环供料模块，所述强化加工模块包括防护箱体和旋转装夹机构，所述循环供料模块包括高速喷头、液体供料机构、固体供料机构和固液分离机构；所述液体供料机构包括存放容器、第一输送管道和输送泵；所述固体供料机构包括料斗、第二输送管道和输送器；所述第一输送管道的首端连通在存放容器上，其尾端与第二输送管道的尾端汇合后连通至高速喷头；所述料斗位于防护箱体和存放容器之间；所述固液分离机构包括设置在料斗的底部连通于存放容器的开口处的分离筛网。该轴承强化研磨设备不仅能够进行持续不断的循环加工，而且有效地减少管道堵塞的现象，实现分类回收和多工作模式。

技术领域

本发明涉及强化研磨加工装置，具体涉及一种可实现持续加工的轴承强化研磨设备。

背景技术

随着现代工业技术的快速发展，各行各业对机械装备的安全可靠性能和寿命要求越来越高，例如汽车、机器人、内燃机、船舶、冶金机械、煤矿机械等；其中，轴承作为必不可少的旋转承重体，广泛应用于现代机械设备中，被机械行业称为机械关节。轴承的失效不仅会造成财产损失，还可能会导致大量的人员伤亡，因此提高轴承的疲劳寿命具有重大意义。

现有的强化研磨机采用的是直接加压式的加工方法，例如申请公布号为CN104942664A公开的一种轴承强化研磨机，该强化研磨机通过高压气体直接把强化研磨料和强化研磨液混合后输送到喷头，对工件进行加工。虽然上述强化研磨机能够自动地完成强化加工，且具有结构简单、控制方便等优点，但是仍存在以下的不足：

(1)虽然料斗的下方设有储料罐，该储料罐能够回收研磨料，通过高压气体可实现再利用，但是当进行研磨加工时，储料罐顶端的单向阀处于闭合状态，料斗中的研磨料只能停留在料斗中，而不能落到储料罐中进行循环供料，只有当停止研磨加工时，进气管中停止输入高压气体，单向阀门打开，料斗里的研磨料才从出口流入储料罐中，这样并不能实现持续式的循坏利用，不能及时地补充研磨料，其加工效率有待提供。

(2)混合后的研磨料和研磨液可能会聚成团状，在不断循环的输送过程中容易发生堵塞管路的想象。

(3)加工后的研磨料和研磨液不能进行分类回收，导致轴承加工效率低下，回收繁琐。

(4)上述强化研磨机为固定的工作模式，只能实现两相流(研磨料和高压气)或三相流(研磨料、研磨液、高压气体)等其他的其中一种模式，工作模式单一，适用性较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种可实现持续加工的轴承强化研磨设备，该轴承强化研磨设备不仅能够实现持续不断的循环加工，而且可以有效地减少管道堵塞的现象，还具有可分类回收、多种工作模式等优点。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种可实现持续加工的轴承强化研磨设备，包括强化加工模块和循环供料模块，所述强化加工模块包括加工防护箱体和旋转装夹机构，所述旋转装夹机构包括用于对轴承进行装夹的装夹机构和用于驱动装夹机构进行转动的旋转驱动机构；所述循环供料模块包括高速喷头、液体供料机构、固体供料机构以及固液分离机构；

其中，所述液体供料机构包括用于存放研磨液的存放容器、用于输送研磨液的第一输送管道和用于在第一输送管道中提供输送压力的输送泵；所述固体供料机构包括用于存放研磨料的料斗、用于输送研磨料的第二输送管道和用于在第二输送管道中提供输送压力的输送器；所述料斗位于加工防护箱体的下方，位于存放容器的上方；所述第一输送管道的首端连通在存放容器上，其尾端与第二输送管道的尾端汇合后连通至高速喷头；所述第二输送管道的首端连通在料斗的下端上；

所述固液分离机构包括用于实现研磨液和研磨料分离的分离筛网，该分离筛网设置在料斗的底部连通于存放容器的开口处。

上述轴承强化研磨设备的工作原理是：