[发明专利]一种弧形GRG板材生产用快速成型装置及方法有效
申请号: | 201910939465.6 | 申请日: | 2019-09-30 |
公开(公告)号: | CN110625814B | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
发明(设计)人: | 曾伟胜;曾相平;李文锋 | 申请(专利权)人: | 广州胜帆新材料科技有限公司 |
主分类号: | B28C5/40 | 分类号: | B28C5/40;B28C7/12;B28B13/02;B28B1/52;B28B11/24;B28B7/42 |
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地址: | 510000 广东省广州市南沙区珠江*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 弧形 grg 板材 生产 快速 成型 装置 方法 | ||
1.一种弧形GRG板材生产用快速成型装置,包括外箱体(1)和内搅拌筒(2),其特征在于:所述内搅拌筒(2)固定在外箱体(1)的内部,所述内搅拌筒(2)的内部设置有搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)的顶端通过联轴器与搅拌电机(4)的输出轴固定连接,所述搅拌电机(4)固定在升降板(5)上,所述升降板(5)的底部与第一气缸(6)的活塞杆固定连接,所述第一气缸(6)固定在外箱体(1)的顶部,所述搅拌轴(3)上分别固定有第一搅拌叶片(8)和第二搅拌叶片(9),所述第二搅拌叶片(9)的外侧面上固定有第三搅拌叶片(10),所述搅拌轴(3)的底端固定有研磨体(11),所述内搅拌筒(2)的底部设置有下料管(12),所述下料管(12)内设置有绞龙(13),所述绞龙(13)的顶端通过连杆(14)与第一齿圈(15)固定连接,所述第一齿圈(15)与第一齿轮(16)相啮合,所述第一齿轮(16)固定在第一驱动电机(17)的输出轴上,所述第一驱动电机(17)固定在下料管(12)的外壁上,所述下料管(12)的底部设置有卸料阀(18),所述下料管(12)的正下方设置有弧形模具(19),所述弧形模具(19)滑动设置在环形转板(20)顶部的导轨(35)上,所述环形转板(20)的底部固定有环形滑条(21),所述环形滑条(21)滑动设置在环形导轨(22)上,所述环形导轨(22)固定在支撑台(23)的顶部,所述支撑台(23)固定在底板(24)上,所述环形转板(20)的外部固定套设有第二齿圈(25),所述第二齿圈(25)与第二齿轮(26)相啮合,所述第二齿轮(26)固定在第二驱动电机(27)的输出轴上,所述第二驱动电机(27)固定在外箱体(1)的内部,所述支撑台(23)的顶部正中心处固定有风机(28),所述风机(28)的出口固定有风管(29),所述风管(29)的侧面上设置有出风口(30),所述出风口(30)设置有八个,八个所述出风口(30)沿圆周均匀设置在风管(29)上,所述内搅拌筒(2)的内部顶面上固定有环形水管(31),所述环形水管(31)上设置有喷头(32),所述喷头(32)向内搅拌筒(2)的内壁倾斜设置,且所述喷头(32)设置有若干个,若干个所述喷头(32)沿圆周均匀设置在环形水管(31)上。
2.根据权利要求1所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置,其特征在于:所述外箱体(1)的两个侧面上均设置有进料斜坡(7),所述进料斜坡(7)延伸至内搅拌筒(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置,其特征在于:所述第一搅拌叶片(8)设置为螺旋状,所述第二搅拌叶片(9)设置为框体状,所述第三搅拌叶片(10)设置为船桨状,所述第一搅拌叶片(8)设置在第二搅拌叶片(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置,其特征在于:所述研磨体(11)设置为倒圆台状,且所述研磨体(11)的顶面设置为球形凸面,所述研磨体(11)的形状与内搅拌筒(2)的下部形状相配合。
5.根据权利要求1所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置,其特征在于:所述弧形模具(19)设置有八个,八个所述弧形模具(19)沿圆周均匀设置在环形转板(20)上,且所述弧形模具(19)的侧面与连接板(34)固定连接,所述连接板(34)与第二气缸(33)的活塞杆固定连接。
6.采用权利要求1-5任意一项所述的一种弧形GRG板材生产用快速成型装置的方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
S1:将石膏粉原料、高强度抗碱性玻璃纤维以及各种微量环保添加剂从进料斜坡(7)加入内搅拌筒(2)内,再启动外部水泵,使得外部水源进入环形水管(31),从喷头(32)喷出对混合物料进行润湿;
S2:启动搅拌电机(4),搅拌电机(4)带动搅拌轴(3)转动,搅拌轴(3)带动第一搅拌叶片(8)、第二搅拌叶片(9)和第三搅拌叶片(10)对浆料进行彻底混匀,在搅拌的同时,第一气缸(6)带动升降板(5)升降,升降板(5)带动搅拌电机(4)升降,搅拌电机(4)从而带动各个搅拌叶片和研磨体(11)升降,通过研磨体(11)与内搅拌筒(2)内壁之间的配合,将一些结块的浆料研磨开来;
S3:混合均匀后的浆料从下料管(12)经绞龙(13)被输送至弧形模具(19)内,在装模过程中,第二气缸(33)带动连接板(34)移动,连接板(34)带动弧形模具(19)沿着导轨(35)移动,使得从卸料阀(18)下来的混合浆料能均匀落入弧形模具(19)内;
S4:当弧形模具(19)装满后,启动第二驱动电机(27),第二驱动电机(27)带动第二齿轮(26)转动,第二齿轮(26)带动第二齿圈(25)转动,第二齿圈(25)带动环形转板(20)转动,从而将环形转板(20)上的下一个弧形模具(19)转动至卸料阀(18)的下方,进行装模;
S5:装模完成后,启动风机(28),风机(28)通过八个出风口(30)对弧形模具(19)内的弧形GRG板材进行风干,使其快速成型。
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