[发明专利]一种弧形GRG板材生产用快速成型装置及方法

说明书

本发明公开了一种弧形GRG板材生产用快速成型装置及方法，该装置包括外箱体和内搅拌筒，所述内搅拌筒固定在外箱体的内部，所述内搅拌筒的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机固定在升降板上，所述升降板的底部与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一气缸固定在外箱体的顶部，所述搅拌轴上分别固定有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的外侧面上固定有第三搅拌叶片，所述搅拌轴的底端固定有研磨体。本发明通过设置升降板、研磨体、环形水管、风管、环形转板和八个弧形模具，使得该弧形GRG板材生产用成型装置能快速生产出弧形GRG板材，效率以及质量均能得到提高。

技术领域

本发明涉及GRG板材技术领域，具体为一种弧形GRG板材生产用快速成型装置及方法。

背景技术

GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂，GRG采用优质天然改良石膏为基料，添加高强度耐碱性玻璃纤维和微量环保添加剂，制成的预铸式新型装饰材料，产品表面光洁平滑呈白色，白度达到90°以上，材质表面光洁、细腻，可以和各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成极佳的装饰效果，生产GRG板材需要使用GRG板材成型装置，但是现有的弧形GRG板材生产用成型装置在使用时生产效率较低，浆料搅拌的不够均匀，且装模亦不够均匀，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种弧形GRG板材生产用快速成型装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的弧形GRG板材生产用成型装置在使用时生产效率较低，浆料搅拌的不够均匀，且装模亦不够均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弧形GRG板材生产用快速成型装置，包括外箱体和内搅拌筒，所述内搅拌筒固定在外箱体的内部，所述内搅拌筒的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机固定在升降板上，所述升降板的底部与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一气缸固定在外箱体的顶部，所述搅拌轴上分别固定有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的外侧面上固定有第三搅拌叶片，所述搅拌轴的底端固定有研磨体，所述内搅拌筒的底部设置有下料管，所述下料管内设置有绞龙，所述绞龙的顶端通过连杆与第一齿圈固定连接，所述第一齿圈与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮固定在第一驱动电机的输出轴上，所述第一驱动电机固定在下料管的外壁上，所述下料管的底部设置有卸料阀，所述下料管的正下方设置有弧形模具，所述弧形模具滑动设置在环形转板顶部的导轨上，所述环形转板的底部固定有环形滑条，所述环形滑条滑动设置在环形导轨上，所述环形导轨固定在支撑台的顶部，所述支撑台固定在底板上，所述环形转板的外部固定套设有第二齿圈，所述第二齿圈与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固定在第二驱动电机的输出轴上，所述第二驱动电机固定在外箱体的内部，所述支撑台的顶部正中心处固定有风机，所述风机的出口固定有风管，所述风管的侧面上设置有出风口，所述出风口设置有八个，八个所述出风口沿圆周均匀设置在风管上，所述内搅拌筒的内部顶面上固定有环形水管，所述环形水管上设置有喷头，所述喷头向内搅拌筒的内壁倾斜设置，且所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头沿圆周均匀设置在环形水管上。

优选的，所述外箱体的两个侧面上均设置有进料斜坡，所述进料斜坡延伸至内搅拌筒内。

优选的，所述第一搅拌叶片设置为螺旋状，所述第二搅拌叶片设置为框体状，所述第三搅拌叶片设置为船桨状，所述第一搅拌叶片设置在第二搅拌叶片的内部。

优选的，所述研磨体设置为倒圆台状，且所述研磨体的顶面设置为球形凸面，所述研磨体的形状与内搅拌筒的下部形状相配合。